1 大麻落麻纤维预处理
大麻落麻含有较多的麻粒、杂质，且有15 % ～ 25 %的超长纤维，开松、分梳需配置较高的速度；但棉纤维整齐度好，杂质少，不宜过分打击纤维，应配置较低的速度。为兼顾两种原料的性能，保证合理开松、分梳，应先对大麻纤维进行预处理。大麻落麻预处理工艺流程：大麻落麻给油养生 → 开松 → 打包。
2 清花工序
利用公司现有的大麻或大麻混纺纱工艺，采用包混的混合方法。由于大麻纤维的长度整齐度差、刚度大，脆硬易断裂，抱合力差，因此采用大麻与有机棉多仓混合以提高可纺性，又因大麻与有机棉纤维色差非常大，必须经过二次混合成卷，方可解决大麻与有机棉纤维混合均匀，但二次成卷是整盘回用，否则又会出现批量色差问题。大麻含杂多，短绒率高，特别是在清棉工艺机台配备上采用两台豪猪式开棉机，第一台采用豪猪打手，第二台采用梳针打手，打手不宜太快，以免损伤纤维，同时将各机台尘棒隔距放大以适应落杂要求，由于各机台落杂多为麻杂，为保证配比，将大麻纤维用量提高10 %。
3 梳棉工序
大麻纤维是束纤维，要使两种纤维得到有效分梳、除杂、顺利转移，选择合适的分梳元件是关键；降低刺辊速度，保持较大速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花和棉结的产生；加装固定分梳元件，增强分梳能力，减少结杂；锡林盖板隔距偏大掌握，减少纤维充塞针布和绕锡林现象；生条定量适当加大，以增加棉网、棉条纤维的紧密度，减少棉网破洞、破边、断头等现象，便于成网成条。
梳棉工艺参数：生条定量20.04 g/5 m，锡林速度320 r/min，刺辊速度980 r/min，锡林刺辊速比1∶1.9， 刺辊至锡林间距0.28 mm，锡林盖板间距0.25、0.2、0.18、0.18、0.2 mm，锡林道夫间距0.13 mm。
4 并条工序
生条纤维较乱，定向度差，前弯钩纤维较多，为提高纤维的伸直平行度，头并应尽可能地消除纤维弯钩，其后区牵伸应偏大掌握，以1.6 ～ 1.7为宜，二并以提高条干均匀度为主，后区牵伸倍数较低掌握，集中前区牵伸，可伸直后弯钩纤维，同时前区隔距比头并稍紧，这样可将条子中残余的超长纤维牵切断，使熟条中的超长纤维含量大大降低。
5 粗纱工序
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