4 主要构筑物及设备
4．1调节池
调节池净尺寸为20m×5m×5m，有效水深4．5m，有效容积450m，水力停留时间12．9h。池内安装液位计以控制一级提升泵的启闭，同时在池底设曝气系统，采用微孔曝气软管，进行预曝气。微孔曝气软管负荷2．9m3／m•h，约需要风量6．5m3／min。供气设备采用一台三叶罗茨鼓风机Q=6．55m／min，定时工作以节省运行费用，该罗茨鼓风机与水解酸化池合用，当水解池定时冲刷曝气时，调节池则停止曝气。
4.2反应池、沉淀池
采用机械反应池，有效尺寸为：20m×2m×3．6m，有效水深3．3m，有效容积13．2m，水力停留时间22．6min。
沉淀池采用二组竖流式沉淀池，有效尺寸为：4．5m×4．5m×6．2m，澄清区高度2m，表面水力负荷lm3／mh，水力停留时间2h。
4．3水解酸化池
水解酸化池有效尺寸为：8．56m×10m×6m，有效水深5．5m，有效容积440m，水力停留时间12．6h，COD负荷为：1．5kgCOD／md，填料区高度4m，需组合自由摆动填料320m，需要风量6．5m3／min，与调节池风机合用，每4h开10min。
4．4A／O接触氧化池
AdO接触氧化池有效尺寸为：12．56m×lOm×6m，有效水深5．4m，有效容积648m，其中A池4．3m×10m×6m，有效水深5．45m，有效容积218m，水力停留时间T=6．2h。O池有效尺寸为8m×10m×6m，有效水深5．375m，有效容积430m，水力停留时间T=12．3h。COD负荷：0．73KgCOD／md，BOD负荷：0．44kgBOD／md。填料区高度为4m，共需组合自由摆动填料452m，需要风量16．3m3／min。采用一台三叶罗茨鼓风机Q=16．97m3／min。回流量采用2倍处理水量。
4．5气浮系统
气浮系统的药液反应采用孔室反应池，反应池尺寸为：2．4m×1．6m×2．7m，平均有效水深2．3m，水力停留时间T=15min。
气浮池的尺寸为：8．4m×2．4m×2．7m，其中接触池的水力停留时间T=5．5min，分离室的表面水力负荷 2．7m／m2•h，回流溶气水量按处理水量的30％计。气浮池水力停留时间为T=30min。溶气罐尺寸为：0．8m×2．5m，水力停留时间按半罐计算，T=3．6min。
4．6排放池
排放池需要时可兼作脱色氧化池，有效尺寸为：5m×4m×2．2m，有效水深1．90m，有效容积38m，水力停留时间T=1.08h。
4．7污泥系统
移砝己率取s％，排泥浓度5g／L，SS总量210kg／d；气浮池排泥率取2％，排泥浓度8g／L，SS总量134．4kg／d；合计日排泥量58．8m，SS总量344．4kg／d，平均浓度5．9g／L。污泥浓缩池有效尺寸为：6m×3．5m×3．1m，有效水深2．8m，有效容积58．8m，可贮存一天污泥量，浓缩后污泥量约17．64m。
4．8加药系统
沉淀池投加亚铁，投加量按lkg／m计，每天需投加840kg。气浮系统投加碱铝，投加量按(AlO，)]00mg／L，每天投加300kgPAC(A12O3含量28％计).
5 启动和运行结果
5．1系统的启动
生物处理系统的启动采用接种污泥培养训化方式。先在水解酸化池和接触氧化池内放满清水，投入其他印染厂污水处理的干污泥10t，闷曝20h，使污泥溶解和分散均匀，并吸附于填料上。然后将池内经闷曝后的污泥沉淀3h后，排出1／2的上清液再进50％清水和50％预处理后的工业废水至原水位，投入20t稀面粉浆糊，加6kg磷酸二氢钾，连续曝气12h，再沉淀3h后，排出1/2上清液。连续操作3d后。发现填料上是已有微生物附着生长。
第四天排放1／3的上清液，开始进印染废水300m，同时继续投加稀面粉浆糊和营养物质磷酸二氢钾，曝气15～16h，连续运行3d，保持出水正常然后进印染废水400m，并继续投加营养物质磷酸盐8kg及稀面粉浆糊，连续运行3d。保持出水正常。
连续进水和曝气，进水量控制在500m／d，继续投加稀面粉浆糊及营养物质磷酸盐等。连续运行3d
进水量达设计值800m／d，连续进水和曝气。投加营养物质磷酸盐14kg，连续正常运行。在第22d，测定各单元出水COD、pH、色度，已达到设计要求，系统启动工作结束。
5．2系统的运行结果
该工程于2004年2月建成并开始系统调试，2004年3月系统运行基本正常，并于2004年6月10日至11日，经有关部门竣工验收监测，监测结果见表2。
由表2监测结果可见，系统进水pH为7．99-11．35，SS平均值为413．1，COD0平均值为2620．4mg／L，BOD5平均值为1751．04mg／L，色度平均值为2540倍。出水pH6．04～6．68，SS平均去除率93％以上，COD0平均去除率96％以上，BOD平均去除率99％，系统出水稳定达标排放。
6结束语
(1)实践证明，采用“混凝沉淀+水解酸化+0法”工艺处理含硫化黑染料废水是可行的。该工艺适合染整废水水量水质变化大的特点，抗冲击负荷能力强。在一定范围内，尽管废水浓度变化很大，但对出水水质影响不大，说明系统有较强的降解能力和缓冲能力。
(2)本工艺是充分利用了厌氧反应的第一阶段(水解阶段)和第二阶段(酸化阶段)，而抛弃了厌氧反应的第三阶段(酸性衰退阶段)和第四阶段(甲烷化阶段)，把废水中难降解的大分子有机物转变为容易降解的小分子有机物，改善了废水的可生化性，提高了有机物的去除效率，并降低后续好氧反应负荷，达到提高污染物去除效率的目的。
(3)本工艺对其他高浓度难降解废水的处理有一定的借鉴作用。
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