1 前言
随着近些年来PU革行业的迅猛发展，PU革基布的生产也呈快速增长之势，在PU革基布的生产中，广泛使用硫化黑染料，其生产过程中产生大量的染色废水，颜色深，COD浓度高，水量大。若不进行处理，将对环境造成严重污染。而目前国内对印染废水的处理多采用A／O法或物理、化学法串联使用。由于该种废水中除硫化黑外，还含有大量的还原性硫酸盐等耗氧性物质，会对通常的生物处理设施造成冲击。国内如深圳、上海松江、福建南平等地，由于使用硫化黑染料，废水排人生物处理设施后，微生物一天内崩溃，特别是生物接触氧化法，会使生物膜大量脱落，且难以恢复。深圳某厂只好关闭，深圳市有关部门曾规定不允许使用硫化黑染料，上海松江某厂也取消了硫化黑染料的使用，福建南平某印染厂使用硫化黑染料后，生物膜法处理系统几乎无效。国外发达国家已禁止硫化黑染料的生产和使用，除了硫化黑染料对人体皮肤有一定危害外，环境污染是重要因素之一。
但含硫化黑染料废水并不是无法处理，而是其处理工艺有着特殊要求，处理运行费用较高。笔者在对该种废水进行了多次实验研究的基础上，采用“混凝沉淀+水解酸化+A／O法”工艺成功地对含硫化黑染料废水进行了治理，处理后出水各项指标均优于GB4287-1992((纺织染整工业水污染物排放标准中的一级排放标准。
2 废水的水质、水量及处理要求福建三明某革基布染整厂的生产废水主要来自退浆、煮炼、水洗、漂白和染色工序，其废水的产生情况详见表1。
3 废水处理工艺流程及装置
3．1废水处理工艺流程
福建某地一家PU革基布染整厂的废水处理工艺流程详见图1所示：
高浓度碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。调节池的水用泵提升至反应池，经加药反应后靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。底部的污泥排至污泥浓缩池，竖流式沉淀池可去除部分有机物和大幅度降低硫化物和COD、色度，降低pH值并提高了B／C比值，为后续生化处理创造条件。
竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同时调入营养料(P)，降解大分子物质，进一步提高B／C，并降低COD。水解酸化池出水再靠重力流至A／O接触氧化池。在A／O接触氧化池中去除大部分溶解性有机物并进行反硝化脱氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1／3，O池占2／3，回流量为2倍处理水量。
A／O接触氧化池出水靠重力流至气浮系统，经加药气浮后，浮泥至污泥浓缩池，出水至排放池，当需要时在排放池内投加脱色剂，达标废水就近排入附近小溪。
污泥经浓缩后采用板框压滤机脱水，滤液流回调节池，泥饼定期外运妥善处置。
3．2废水处理工艺特点
(1)浓碱废水经消烟除尘后，可降低pH值，使系统不必加酸调整pH，并可去除约30％的COD，使生化系统负荷降低，以节省经常费用，保证了生化处理的pH条件。
(2)加药反应沉淀，主要目的是去除部分有机物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B／C比值，并适当降低了pH值(pH<10)，为生化创造条件。
(3)水解酸化池采用填料形式，定时曝气冲刷生物膜防止沉淀。每4h开10min，可使池内基本保持无氧状态，又可达到换膜目的。
(4)A／O系统采用接触氧化方式，可减少构筑物，节省投资，耐冲击，污泥量少，主要去除大部溶解性有机物和反硝化脱氮。
(5)最终加药反应气浮系统，可进一步去除不可降解有机物、色度等使处理水达标排放。
(6)排放池的设置主要为便于监测，在需要时还可投加脱色剂。
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