1捻系数
竹节纱竹节部分较粗，加捻效果差，单纱强力低，其捻系数应比普通同号纱高10%～20%。当竹节长度长、平均节距小时捻系数宜大些。我公司细纱机为A513型，纺普通纱时其加捻效率为85%～92%。纺竹节纱时，因其自身的特殊性，加捻效率会有所不同。经多次试验，发现竹节部分的加捻效率仅为70%左右，而基纱部分的加捻效率为95%～120%，但总体加捻效率仍为85%～92%。所以，纺纱时要根据实际情况选择捻系数。
2细纱机前罗拉速度
细纱机前罗拉的输出速度要根据竹节长度、竹节粗度、节距及原料长度综合考虑来确定。当节长较长、节距较小、竹节粗度较大时，应选择较低的速度；当为涤棉混纺竹节纱时，由于纤维长度长，前罗拉速度快会导致竹节生成不稳，断头率增加，因此，前罗拉速度要低于纯棉同号品种。经过长时问的摸索，纺竹节纱时前罗拉的输出速度以不超过200 r／min为宜。当然，如果机械设备状态良好，可以适当提高速度，以提高生产效率。
3节长与节距
纺竹节段电磁离合器吸合时间(s)=竹节长度(mm)÷前罗拉线速度(mm／s)×修正系数，其 中修正系数为0．55～0．7，一般情况下取0．65。 纺节距段电磁离合器断开时间(s)：要求的节距(mm)÷前罗拉线速度(mm／s)×修正系数。节距一般情况下是一组数据，如果是15个一循环，一组节距对应的时间就是15个数据。其中修正系数为1．05～1．2，一般情况下取1．1，前罗拉转速越快，所取系数越接近1．05；前罗拉速度越慢，所取系数越接近1．2。竹节纱生产中A513型细纱机采用中后罗拉控制变速速比工艺齿轮，电磁离合器的间隙固定为0．8 mm。
竹节的节长和节距与细纱机的机械状态有很大关系，即生产同种竹节纱采用相同的工艺，不同机台在电磁离合器吸合、断开时间上也会有所差异。在试纺新竹节纱时，我们一般先试纺两个锭，试验好节长节距后再整台车纺。细纱的前罗拉速度直接影响电磁离合器吸合和断开时间，纺两个锭和整台车纺车身负荷不同，前罗拉输出速度也会有所不同，试纺两个锭时前罗拉速度稍快一些，所以在试纺两个锭时要有意地把竹节长度比标准要长一些，一般比标准要长5 mm.。在刚试纺竹节纱时由于缺乏经验，总是出现开车后竹节突然变短的现象，经过多次试验，才摸清了这个规律。
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