1.2加工方法分类
(1) 与亲水性单体共聚，使成纤聚合物具有亲水性
先进行聚合物交联制得可纺性高吸水性树脂，然后再纺丝成形制成纤维。聚合物交联法受到聚合物水溶液粘度及其分子量的限制。若控制聚合物溶液的浓度和粘度在较低值时，所得纤维的吸水倍率也较低，但仍比单体聚合法有利。
(2) 采用亲水性单体进行接枝共聚
可纺性高吸水性树脂采用吸水性单体与非亲水性(或亲水性小)物质共聚的方法制取。共聚使用的单体主要是含氰基、酰胺基、酯基、羧酸基、硫酸钠基等乙烯基的不饱和单体，如丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸钠、甲基丙烯酸甲酯、亚甲基双丙烯酰胺、对苯乙烯左侧酸钠等。聚合采用乳液聚合(或反向乳液聚合)、悬浮聚合(或反悬浮聚合)，有时亦采用溶液聚合。纺丝方法可分为溶液纺丝与熔融纺丝[8]。日本早乙女和雄等将棉花/聚酯(50/50)混纺棉浸渍丙烯酸单体水溶液后，在特定温度、氨气/水蒸气混合气流作用下，用电子射线照射引发聚合，得到蓬松纤维，能与纤维素共混制成吸水材料。这样生产出的吸水纤维吸水倍率约200g/g[7]。
(3) 用亲水性物质对纤维表面进行处理
如纤维同吸水树脂复合法，该复合法是指通过纤维表面与吸水树脂进行化学反应制造吸水纤维及纤维改性制成吸水纤维的方法。此类方法生产的高吸水纤维强度和完整性均较好，且吸水速度快，是一类较好的方法。羧甲基纤维素通过交联引入高吸水聚合物的方法早就有，聚丙烯腈纤维30%的表面官能团经加水分解后与丙烯酸类吸水树脂交联制成高吸水纤维。这种纤维材料通常能够制成无纺布，但后加工成纺织制品还存在一定的困难。
(4) 改变纤维的形态
例如超细纤维采用桔瓣技术使纤维表面积增大，织物中孔隙增多，借助毛细管芯吸效应增强吸水效果。另外常用的方法是对纤维的截面进行中空化或异形化处理[9]。
2 吸湿放湿过程的研究
本文研究的淼卡纤维为丙烯酸-聚丙烯腈合成纤维，它外观呈粉红色，手感柔软润滑，富有光泽，具有良好的吸湿放湿性能。
2.1 实验部分
实验原料包括主要原料包括纤维试样，蒸馏水；仪器主要有FA1004型电子天平，LLY-O6GE电子单纤维强力仪，DHG-9240A型电热恒温鼓风干燥箱，Y802A型八篮恒温烘箱，HM10型温湿度表。
（1）纤维细度的测定
本实验依据国家标准《化学纤维、短纤维线密度试验方法》GB/T 14335-2008。从已调湿的试样中随机抽取10g左右作为细度测定样品，这些样品通过束纤维中段称量法来测得纤维的细度值。首先从样品中取一定根数的纤维束，手扯整理几次，使之成为一端平齐、伸直且不延伸的纤维束。在能消除卷曲所需要的最小张力下，将试样束放在与切断器的刀口垂直的地方，用切断器从试样束的中部切下20mm的试样束中段，其中不得有游离纤维。用镊子夹取一小束中段试样放在扭力天平上称重（精确至0.01mg），随后将已测重量的中段试样逐根计数。最后测得试样的平均细度为2.19dtex。
（2）纤维强力的测定
本实验依据国家标准《化学纤维、短纤维拉伸性能试验方法》GB/T 14337-2008。从已达平衡的试样中随机取出约500根的纤维，均匀铺放于绒板上以备测定。用镊子从待测试样中随机抽取一根，用0.2CN的张力夹夹持纤维的一端，将纤维置于仪器的夹持器中，保证纤维沿轴向伸长，然后进行拉伸实验，得出试样断裂时的负荷及伸长值。实验次数为50次，试样预加张力为0.2cN，夹持距离为10mm，拉伸速度为20mm/min。由实验得出，纤维的平均拉伸强力为3.36cN，平均的断裂伸长为48.37%，属于低强高伸纤维，完全能保证纺纱加工和织物坚牢性的要求。
（3）纤维回潮率的测定
本实验依据国家标准《化学纤维-回潮率试验方法》GB/T 6503-2008。称取10个试样，每个试样50g左右，精确至0.01g，记录为烘前质量。开启烘箱电源开关和分源升温开关，并将烘箱的温度调至110±2℃后，关闭分源升温开关；将已装试样的称量盒放入烘箱，待烘箱温度升至规定温度时开始计时，烘2个小时之后，打开箱门，迅速盖上称量盒盖放入干燥器冷却；待试样冷却至室温时，开始称量烘干后质量，称量之前瞬时打开盒盖再盖上，保证盒内气压与大气压一致。应注意试样在运送途中不能受潮；最终纤维的回潮率取十个试样的平均回潮值。
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