细致的梳理对长绒棉的影响比对细绒棉的影响更大。纤维越长，梳理过程中越容易受到损伤。总之，在精梳环节中梳理必须十分细致。
精梳效率主要取决于短纤维减少量和精梳落棉之间的比值，即众所周知的最大生产效率和最高产品质量的纱线是以最低的精梳落棉率（相对于普梳，精梳一般为10%）来获得。
纤维越长，其短纤维被梳掉的效率也越低。纤维长度越长，精梳落棉率越要仔细配置。
可以通过检测纤维在纱线中的实际利用情况来评价一个纺纱工序.环锭纺的纱线一般总是比转杯纺纱线具有较高的强力，就在于它具有较高的纤维利用率。
在纱线截面中纤维根数越少（纱线越细），纤维长度分布对纱线强力和原料利用率的影响就越大。集聚纺的优点也正在于此。
在集聚纺中，提高精梳落棉率以降低短纤维含量，而纱线强力差异很小，即可提高纤维原料的利用率。集聚纺的优点在使用细绒棉时表现得更加明显。
逐渐认识到柔性梳理的效果。选用较长纤维可提高纤维利用率。用乍得棉时，常规梳理和柔性梳理的相对差异就更小了。
就集聚纺而言，相对于纤维利用率，短纤维含量的差异对纱线强力影响较小。采用集聚纺的结果表明，由于短纤维也向纱线中心紧密集合，所以对纱线的实际利用率也有贡献。因此，集聚纺对精梳落棉率的重视程度应与传统纺不同。
根据纱线支数和原料类别，考虑到梳理的柔性度和精梳落棉率，集聚纺适用于不同的纱支。在所有场合下，集聚纺对纤维原料利用率的改善是十分明显的，尤其是对长度较短的纤维。集聚纺一般都能提高原料利用率，直到最终产品，但纱线不匀率不会得到大的改善。
1)在紧密纺中由于从前罗拉输出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，纤维被聚集，伸直度提高，成纱毛羽和蓬松度比传统环锭纱减少了许多，尤其是圈状毛羽得以明显改善，纱体变得较为光滑。
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