②尽量多排除短绒，同时实现大杂先落。具体措施为： a、改进工艺和托棉板，加大第一、二落杂区长度分别至70mm和相对50mm，以利于大杂先落，同时多排除短绒；b、棉网清洁器与锡林隔距:机前、机后的适当放大，以多排除短绒；C、三角小漏底入、出口隔距分别适当放大，以增加三角小漏底内的静压，充分发挥网眼部分排除短绒的作用；d、盖板速度加快至180 mm /min-230 mm /min，增加盖板落棉短绒的排除量。
③尽量多减少棉结。具体措施为： a、适当减轻喂入定量和生条定量，减轻分梳负荷，提高分梳质量和棉结清除效率，以减少棉结；b、将锡林速度提高至330 r/min-360r/min，根据针布新旧程度合理确定盖板至锡林的5点隔距，锡林至道夫的隔距以0.125mm左右为宜，以提高棉结清除效率和减少棉结；C、锡林与刺辊的线速比增加到2.3以上，以加强纤维转移，减少返花搓揉形成的棉结；d、固定盖板与锡林隔距：后为0.5 mm左右，前为0.3mm左右（或以试验优化确定），以提高分梳效果，减少棉结。
④提高分梳质量。采用质量好的新型针布并优选针布规格合理配套，做好“六锋一准”，优化梳棉工艺，提高纤维梳理度和分离度，使纤维在锡林、盖板间均匀混合，改善纤维从锡林向道夫转移时在道夫针布上的均匀分布程度，提高棉网和生条的均匀度，同时改善清晰度，减少棉结。
⑤加强运转操作管理和清洁工作。大清洁出班前做1次，工间餐后增做1次，减少各处(包括除尘系统)特别是大、小漏底和车肚积花，防止短绒、棉尘积聚和糊塞，以及棉腊和糖分粘糊，使气流通畅，落棉稳定。
⑥温湿度应控制在正常范围之内。
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