⑴配棉：选用成熟度好、细度适中、短绒少、棉结低的1-3级原棉，配棉上采用75%的锯齿棉和25%的皮辊棉搭配，同时要把好回花使用质量关：一是将开松后的粗纱头用于普梳纱，不在精梳纱配棉中搭用；二是细纱送过来的皮辊花、回花和开清棉揩车及每班清洁开清棉联合机打手、尘棒、尘笼、角钉帘等钩出来的花，改直接回用为拣出“筋筋花”和“萝卜丝”、回丝后再回用；三是回条必须扯断，回卷必须退绕扯断后打成85±3公斤的包放置于棉箱棉包的居中位置再回用，以减少混合棉的棉结和短绒。
（2)开清棉
由棉结形成和变化规律可知，它是棉结增长率最高的工序。原棉必须充分开松才便于除去大小杂质，而开松必然增加棉结和短绒，损伤纤维，因此要处理好开松除杂与增加棉结和短绒的矛盾，要采用“精细抓取，连续均匀喂给，柔和开松，早落少碎，少伤纤维”的工艺，使棉结和短绒增长率分别控制在80%和10%以下，除杂效率提高至55%以上。
①做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，使杂质、短绒、尘埃易暴露于棉团表面，以利于提高后流程气流除杂、除短绒、除尘埃效果。具体措施为：抓棉机抓棉辊每次下降距离为以1-3mm为宜；抓棉辊刀片伸出肋条距离以1-3mm为宜；往复式抓棉机运动速度加快至15米／分，圆盘式抓棉机运动速度加快至1.7-2.3圏／分。
②降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生。具体措施为：抓棉机打手速度降低至950r/min-1100r/min，单轴流开棉机打手速度降低至550r/min-650r/min，清棉机刺辊速度降低550r/min-650r/min；喂棉箱开松辊速度由降低至600r/min-800r/min 。
③减少棉束和索丝，以利于后流程减少棉结。具体措施为：a、提高抓棉机、六仓混棉机、清棉机运转效率分别至90%、93%、95%以上，同时调整好输棉速比，达到均匀输棉，防止和减少返花；b、单轴流开棉机尘棒进、出口隔距分别适当加大，有利于大杂早落，同时使打手室的气流速度和分布更均匀稳定，减少重复打击 ；c、除多仓混棉机保持阶梯形储棉外，其余棉箱存棉量调整并稳定为棉箱的2/3高，消除大起大落现象，以减少翻滚；d、一箱花快抓完时（抓棉机离地面15-20毫米）须停机，将剩余的花放入下一箱花，防止抓棉机空转和重复抓取； e、输棉管道流速由17m/s减小为13m/s，以减少过急的翻滚、碰撞产生的棉束、索丝、棉结。
(3)梳棉
由棉结形成和变化规律可知，它是减少棉结最多的工序，也是短绒和准棉结增加最多的工序。传统的“紧隔距，强分梳”工艺有利于提高分梳质量，减少棉结，但是会增加短绒增长率，因此必须处理好减少棉结与增加短绒的矛盾，否则在本工序减少了棉结，但由于短绒增加，在后工序又增加了棉结，严重时将导致成纱棉结和纱疵增加，条干变差。因此要发挥梳棉新技术和新型针布的作用，采用“梳理转移适度，结杂短绒兼顾”的工艺，使棉结分解和清除率提高至85%以上，短绒增长率控制在40%以下，除杂效率提高至41%以上（均相对于原棉而言）。具体措施 如下：
①尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。 刺辊速度降低至720r/min-780r/min；给棉板至刺辊的隔距适当放大；刺辊与刺辊下第一、二分梳板的隔距分别适当放大，可通过试验对比确定具体数据。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
