1、气流附面层原理：平板作平移运动成回转体回转时，运动体的表面因摩擦带动一层空气流动，又因空气分子间的粘度和摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，在运动体表面即形成气流层。该气流层中的气流速度变化剧烈（即速度梯度大），并形成一定的分布，这一气流层称为附面层。

①、附面层的厚度分布状况：在一定范围内，离形成点越远，则附面层厚度越厚。

②、附面层的速度分布状况：距运动体越近，速度越大，并接近运动体表面速度；距运动体表面越远，其速度越小。

③、附面层压力差分布状况：附面层除受到切向惯性力作用外（粘滞、摩擦所形成），还有法向惯性力（离心力）的作用，形成附面层径向压力差。附面层厚度方向任一点的径向压力与该点速度平方成正比（与该点附面层质量成正比，这也是纤维和杂质的分离原理），故近回转体表面速度最快，径向压力也最大，随着附面层厚度增加，速度降低，层内的径向压力减小，外层则径向压力等于零。

④、纤杂分离原理：由于附面层具有速度分布，纤维与杂质在气流层中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层具有径向压力分布，纤维与杂质在气流层中还倾向于流线的法线方向；由于纤维和杂质的质量与密度及纤维与杂质终末速度不同及附面层内速度分布对其空气阻力等影响，使纤维与杂质获得分离机会。附面层外层，杂质多于纤维，而在内层，纤维多于杂质，因此，可以对附面层给予不同的切割深度与切割方向可以达到调节落棉、去杂保纤的目的。

⑤、附面层周围气流流动情况：在常压状态上，附面层带走多少气流，必然会有等量的气流通过流动进行补充。
⑥、气流附面层的利与弊：利用气流附面层原理，对附面层给予

不同的切割深度与切割方向可以达到排除杂质短绒，调节落棉，去杂保纤的目的，这是气流附面层有利的一面；而不利的一面是气流附面层的速度、压力等变化，造成对已被充分分离的纤维运动产生干扰，使得对纤维的控制困难而引发一系列的问题。

2、梳棉机气流的控制：

①、梳棉机气流控制的

②、控制气流的方法与手段：

a、控制气流的产生量。锡林高速旋转产生的附面层是产生气流的主要原因，其次是刺辊。因此合理的锡林、刺辊速度对稳定气流是至关重要的。

B、合理分配各点的气流（特别是三角区）。利用罩板、漏底等处的工艺隔距，合理分配气流。

C、利用低压罩、棉网清洁器、排尘排杂等处负压吸口导流及缓解释放高压区的气流。

D、合理的气流补入。合理的气流补入有助于稳定压力、稳定落棉、托持棉网及自动清洁等功能。

3、气流不正常的表象：

①、梳棉机飞花多，清洁差，生活不正常。

②、刺辊低压罩有向外喷风现象，给棉罗拉上绕花。

③、落棉不正常。

④、大漏底向外喷风喷花，墙板花增多。

⑤、三角区纤维打转，大漏底进口积纤维。

⑥、各吸风口出现气流外串。

4、两个三角区气流的控制方法：

控制梳棉机气流的方法在前面已经提到，在这部分内容中仅探讨隔距对气流气压的的影响。

①、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距。

此间隔距直接影响大小漏底内的气压。

这一隔距应符合这样一个要求：使锡林和刺辊隔距点上下空间的压力比大小漏底中的压力稍大，并且使大小漏底部分鼻尖以下的压力逐渐下降而不是突然下降，以使由大小漏底网眼或孔隙中排出的气流尽量缓和。

当大漏底鼻尖和锡林之间的隔距很大时，大漏底的压力固然能缓和，和鼻尖以上部分的压力则迅速上升，鼻尖两侧及刺辊漏底压力上升，小漏底下落棉增加。

当大漏底鼻尖至刺辊间的隔距过大时，也会发生同样的情况。这时小漏底部分的气流虽然大部分能被刺辊所带走，但由于气流都拥塞在锡林和刺辊之间，鼻尖以上的压力增加，小漏底和刺辊之间的压力也会相应地增高，因而排出气流的速度增加，这时将会产生糊漏底的现象。
所以，大小漏底中空气的压力与大漏底鼻尖至锡林和刺辊之间的隔距有关，二者隔距之和以稍小为宜。但因刺辊带

表面的附面层少一些，因此，大漏底鼻漏尖至刺辊间的隔距可以比大漏底鼻尖至锡林间的隔距稍大。

②、锡林后罩板上下口的隔距

此间隔距也直接影响到小漏底气压与落棉。

上口隔距不变，下口隔距改小（下口大于上口），汇合气流不易进入后罩板，小漏底内压力上升，后落棉增加。

上口隔距改小，下口隔距不变（下口大于上口），小漏底内气压上升，后落棉增加。

上口隔距改大，下口隔距不变（上口大于下口），小漏底内气压降低，后落棉减少。