普梳羊绒纱掉绒起球原因的分析
造成普梳羊绒纱掉绒起球的原因很多，主要有：
(1)使用的原料偏短；
(2)工艺流程长，总牵伸倍数较大(各道工序牵伸倍数均在6倍以上)，当然在并条机上有并合作用，经过各道工序的连续牵伸，在细纱中的羊绒纤维基本上呈伸直状态，因此，当羊绒纱与外界物体摩擦时，羊绒纱中的纤维容易滑脱外露，形成掉绒起球；
(3)由于羊绒条在加工过程中定量较轻，牵伸机构加压的较重，加之罗拉带有沟槽，沟槽带有棱角，形成刀口状，羊绒条在通过牵伸罗拉时，比较细而脆弱的羊绒纤维容易被切断或是纤维表面产生伤痕，在下一道工序又经过牵伸拉伸时，这些带有伤痕的羊绒纤维极易被拉断。
(4)由于加入的和毛油的质量、多少、纤维的回潮率大小以及车间温湿度大小等控制不良也会造成羊绒纤维断裂成短绒。我们曾经进行过试验，无毛绒的平均长度为32.2mm，绒卷中羊绒纤维的平均长度为32．53mm，(在清花做绒卷的过程中，尘笼吸走了部分短线，所以平均长度略有提高)，梳棉绒条中羊绒纤维的平均长度为33．62mm(梳棉机通过工艺参数的调整，虽然仍产生少量的短绒，但排除的短绒远大于产生的短绒，所以通过梳棉机后，平均长度略有提高)；头道并条的条干纤维平均长度为32．96mm；二道并条为30．1lmm；三道并条为29．45mm。在并条过程中，虽然也能排除部分短绒，但产生的短绒数较多，所以，每通过一道并条机后，纤维平均长度降低较多。粗纱中的纤维平均长度为28．94mm；细纱中的纤维平均长度为28．16mm。由此可以看出，沟槽罗拉牵伸机构是使纤维平均长度降低的根本原因。
解决普梳羊绒纱掉绒起球的措施
针对上述产生掉绒起球的原因，可通过采用下述措施来减轻或基本解决掉绒起球的问题：
（1）在可能的情况下，尽量选择含短绒率低(最好控制16mm以下，短绒含量在13%以下)的羊绒，适当提高纤维的平均长度；
（2）合理选择优质和毛油，根据我们的经验，适合普梳羊绒纺纱的和毛油以英国的史蒂文逊牌号较优，日本的P牌号次之，国产以中国纺织科学研究院生产的K902较好。严格控制羊绒纤维的回潮率和车间温湿度，以提高羊绒纤维的韧性，减少纤维的损伤。
(3)对现有的牵伸罗拉的沟槽尖棱角改为圆角，可减少纤维的损伤；
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
