除了改进染料外，筛选和研制染色助剂也很重要。例如，日前开发双尾型和“双子星座”型表面活性剂，用于ＰＬＡ纤维染，可以大大提高上染率或大大进一步降低染色温度，使ＰＬＡ纤维在100摄氏度以下达到最高上染率（目前它最佳染色温度在110摄氏度左右），这些新型的表面活性剂不仅对染料有增溶、匀染、移染等作用，还可以与纤维发生作用，提高纤维的染色性能。
ＰＬＡ纤维的染色工艺与ＰＥＴ纤维有明显不同，特别是染色温度、PH值和染后净洗条件。
这种纤维的Tg较低，所以起始染色温度可低，他在70摄氏度以下几乎不上染，但在80摄氏度后上染加快，故在80摄氏度以前可以较快升温染色，但达到80摄氏度后应该缓慢升温染色（1-2摄氏度/分钟），为了加强移染，还可以在90-95摄氏度时保湿5分钟左右，提高匀染速度，最高染色温度在100-110摄氏度，在最高温度保湿时间不宜太长，以免纤维损伤，通常保温20-30分钟即可，因为在此温度时的染料扩散速度很快，足以达到最高上染率。由于ＰＬＡ纤维Tg低，所以染后降低速度应慢，以免产生褶皱和使手感发硬，通常应保持2摄氏度/分钟速度降温，直至50摄氏度以下，即低于Tg57摄氏度后才能排液和进行然后洗涤，染色过程中，织物强力不能太大，否则易擦伤或变形。
已经指出，ＰＬＡ纤维用分散染料染色不易染深，提高温度可以促进染料上染和提高深度，例如130摄氏度染色深度可大大提高，但纤维的强力、延伸性损伤也大，从100摄氏度到130摄氏度几乎成直线地降低，所以130摄氏度是极限，最好在100-110摄氏度染色，并通过选用亲和力高，发色性好的染料染色。
ＰＬＡ纤维在高温高湿热状态下加工时间不宜太长，还会引起纤维结晶太长，改变纤维的染色性，上染速率和最高上染量均下降，所以高温保温时间不易太长，而且要严格控制升温速率和时间，以提高警惕染色重现性。
染色PH值是影响染色的另一重要因素，ＰＬＡ纤维是一种脂肪族聚酯纤维，对碱特别敏感，很容易水解损伤，所以不能在碱性浴中染色。事实上，在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，在碱性和较强酸性浴中，纤维强力和延伸性均会降低，染色以在PH值为5-6较适合，这也和ＰＥＴ纤维染色不同，后者以4.5-5较合适。
染后的洗涤对染色产品光和牢度影响也很大，其原因也是由于这种纤维的Tg较低，洗涤都是在高于其Tg以上进行的（ＰＥＴ纤维较高，洗涤温度通常低于Tg）。所以洗涤不应该在强碱性和过高温度下进行，否则会引起纤维损伤，并引起染料褪色和变色，染后洗涤温度一般在60-65摄氏度，最好在中性浴，时间宜短，不宜用烧碱保险粉还原消洗。
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