1、原料应用广泛但要注意合理搭配
半精纺的工艺决定使用原料的纤维长度为短纤维，大多数动物毛发纤维的自然长度均在此范围。对于较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等使用前需将其切断，切断长度要掌握两个原则：一是不增加短绒，二是将超长纤维切断，不然会影响成纱条干与抗起球指标，并会产生细纱皮纱等现象。对于化纤只要是短纤和中长纤维均可作为半精纺的原料。
2、重视原料的染色与和毛工艺
a)染色半精纺纱线通常使用两种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，即将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后的处理过程十分重要，要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松不毡并。
b)和毛和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤，油水的加量要根据纤维的不同而作相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般需两遍甚至更多。和好的原料要在毛仓内储存24h，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作，减少和毛不匀造成混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节，和毛后原料要有较好开松状态，故和毛前原料预开松很重要。
3、优化前纺工艺，为半精纺提供优良半制品
a)重视梳理工艺。经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉(毛)机梳理成条，这道工序是半精纺纺纱的关键工序，其出条质量好坏直接影响到成纱质量，为减少出条重差异，对梳棉机加装的毛斗进行改造，扩大振荡箱容积，提高振荡频率，加大振荡幅度，使喂人给棉罗拉的棉筵厚薄均匀，重量不匀率控制在3%以内。
对梳棉机工艺设定，应根据不同原料或相同原料不同混比采取不同工艺，调整喂入量，隔距和分梳元件速度，以达到最佳梳理效果。要降低刺辊速度，加长给棉板有效梳理长度，同时要适当放大锡林一盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施减少纤维损伤，此外要增大针布角度，以利纤维好转移，减少棉结产生。
b)优化并粗工艺，半精纺采用棉纺并粗设备时要采取轻定量，小并合，低速度的工艺原则。采用三并工艺有利于颜色的混和均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵伸倍数有利于条十均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，要适当降低并粗机械速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外；对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同，如羊毛、羊绒，兔毛比例高时要适当加大捻度，绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少，一般控制在30～45个／m范围内。这样一方面使粗纱有足够强力，另一方面使纤维能在细纱机上得到充分牵伸。
4、细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置
“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机最适宜，但“半精纺”纱线捻度不能照搬棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来确定，一般控制在700～1100捻／m范围内。同时因为使用原料长度差异过大牵伸困难，细纱易出硬头，故要适当放大后区隔距，并使用中长型的上下销，加强中区牵伸对纤维运动的控制，改善成纱条干减少纱疵产生。有的企业生产半精纺纱时将中罗拉上下皮圈型式移植到后罗拉上形成“四皮圈”牵伸装置，这种牵伸型式据试验Uster条干CV值可降低2%，更重要的是显著减少了3mm毛羽数，仅为原来的1／3。
5、采用倍捻工艺提高半精纺纱线的抗起球性能
半精梳纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响，故要采取络纱一并纱一倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要。为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。
6、严格做好半精纺生产区的分区管理半精纺因原料应用广泛，而各种原料的纺纱又对环境的要求各异，故要严格进行分区域、分台套、分品种进行管理，如纺绢丝，毛类产品相对湿度要求70%以上，而纺棉产品时相对湿度高于70%纺纱就有困难，同时半精纺品种多、批量少，色泽不相同，如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施，将各品种进行有效隔离，是很难做到不相互干扰与生产的稳定。
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