关于自络甩纱生产中出现的问题及解决措施-纺织技术中心

关于自络甩纱生产中出现的问题及解决措施

来源：中国纺机网编辑部　发布时间：2011年09月19日

Ⅰ、存在的主要问题：

1. 甩管纱；

2. 捻接失误偏高；

3. b3、b4、b5管纱报警；

4. 粘连纱；

5. 捻接不良；

6. 筒纱成形不良；

7. 同品种机台间百管断头差异偏大；

8.长细节。

解决措施：

1. 甩管纱的解决措施：①清洁纱线传感器；②改善管纱成形；③检查张力剪刀作用是否正常；④检查小吸嘴及气圈控制器处有无堵塞和积花现象。

2. 捻接失误偏高解决措施：①加大对纱线通道的清洁力度；②合理调整捻接器及加捻和解捻时间；③勤掏回丝，保持负压稳定；④合理调整大小吸嘴位置；⑤改善管纱成形。

3. b3、b4、b5管纱报警解决措施：①降低细纱条干CV%；②根据细纱条干CV%实际水平，设置有关电清参数；③加大对牵伸部件和齿轮的检查，防止前工序机械波的产生；④合理调整自络区域的相对湿度，一般按62%-67%调整为易；⑤提高细纱管纱质量，降低细纱管纱毛羽含量。

4. 粘连纱解决措施（自络工序）：①更换槽筒卷绕圈数；②降低接触压力；③降低张力电压值；④增大防叠干扰率；⑤加大纱线通道清洁力度，杜绝纱线通道积花和不光洁现象；⑥将相对湿度按62%-67%调整。

5. 捻接不良解决措施：①根据品种调整捻解接器；②捻状况的优劣调整解捻时间和解捻气压值③根据捻接质量调节加捻时间和加捻气压；④检查加捻管和解捻管有无堵塞和挂花现象；⑤检查解捻管和加捻管设定位置是否正确。

6. 筒纱成形不良解决措施：①合理调整摇架角度；②检查筒管是否规则；③合理调整张力电压值；④根据品种选用槽筒卷绕圈数；⑤杜绝气圈控制器不落现象和插纱锭歪斜现象。

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