随着纺织事业的发展，市场对棉纱线的要求愈来愈高，从而“三丝”已成为棉纺行业的一大忧患。再好的纱线终因“三丝”超标而遭受市场无情的歧视或淘汰。目前国内纺机厂家还未研制出成熟的拣“三丝”设备，国外的价格又高得惊人，故大多纺厂均用人工手撕目检方法挑拣“三丝”。这种方法劳动强度很大，手眼并用，易顾此失彼；而且“三丝”尤其是头发丝污染较严重，造成怎么拣也拣不清的结果；况且撕扯过程中的尘灰及短绒，严重威胁工人的身体健康，因此本人在实践中反复调研，设计了如图所示的拣“三丝”工艺过程。
一、工艺过程及主要机构
装箱好的原棉由A002D抓起，经火星金属探测器或桥式除铁装置2通过输棉风机3送入各给棉箱4，当最后一只给棉箱过满时，电子控制器5执行停止给棉，给棉箱里的棉块靠自重落至输棉平带6上，从而由两边值车的工人目检手拣“三丝”，检过的原棉再由吸棉斗7吸入A045凝棉器8，送进混开棉机构或卧式打包机9打包成形。
二、产量及速度配置
若拣检过的原棉直接送入混开棉机构，这就牵涉到产量及速度配置，图中A002D的产量一般为750kg／h，与之相配的给棉箱棉体流量也应在750kg／h左右。根据本人的调研试验，给棉箱的尺寸应设计在宽1. 0米，厚0．25米，高1～1．5米，平带线速度在8m／分(平带高度在1米左右)，平带的有效工作长度在1．5～2m左右，可供一边1～2人值车拣检，这样1台A002抓棉机可配置5～6只棉箱及检拣头。如抓起和拣检棉量不能平衡可调节输棉平带的线速度或增减棉箱头数，线速度越大棉流量越大，产量越高。若值车工因棉流量大来不及检拣可增加棉箱头数，来分解棉流降低棉流速度，这样一套机组的产量即为750kg／h。
三、设计特点
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