网棉结杂质粒数，基本决定了成纱棉结杂质粒数，如何减少棉网结杂数、提高梳棉机的分梳效果对控制成纱结杂是非常关建的。然而梳棉机分梳除杂作用好坏，除与梳棉本身机械状态有关外，很大程度上还依赖棉卷质量的好坏。合理的清梳工艺、对减少成纱结杂关系很大。
1、开清棉工艺：开清棉各打手产生的棉结，以三翼打手最多，豪猪打手其次，三翼梳针打手最少。所以采用细档或极细档纤维纺纱时，不能使用三翼刀片打手及豪猪打手，可使用轴流开棉机、棉箱开棉机、六滚筒开棉机及两只三翼梳针打手。使用六滚筒开棉机时应使用最低档速度，三翼梳针打手也要降低速度。
2、合理分配清、梳落棉，提高棉卷结构质量：合理分配落棉是指什么杂质、疵点在在那个部位下落最有利。一般较大且易分离排除的杂质在就清花中落即早落为好，以免打击破碎，粘附力较大带纤维杂质，若它在纤维分离时落下，就必然带走好纤维，增加用棉量，带纤维杂质在梳棉机上排除最为有利。
梳棉工艺：
① 刺辊转数与棉结的关系：研究表明，当刺辊转数分别为750/min、850/min、950/min时，棉网中棉结分别为53粒/g、86粒/g、97粒/g，可见刺辊高速会带来棉网中棉结增加。实践证明，当刺辊转数超过950/min时，棉结大量增加。
②道夫转数与棉结的关系：当锡林转数为206r/min、刺辊转数分别为750/min、道夫转数以单产表示（18.2 kg/台. h、27.3 kg/台. h、36.4kg/台. h）时分别对0.118 tex、0.165 tex、0.176 tex三种线密度的棉纤维进行试验，结果证明，纤维线密度细、生成棉结多，道夫速度高，生成棉结多。
③ 锡林和盖板隔距与棉结的关系：实践证明，锡林和盖板隔距大棉结多。大与小是相对而言，还要根据具体情况决定。如针布的新与旧，设备的机械状态等。
④ 刺辊和锡林速度与棉结的关系：试验证明，当刺辊与锡林线速比为1:1.1时，纤维从刺辊向锡林转移很困难，纤维随刺辊转回来，把刺辊扎煞，同时，发现缩小线速比，棉结大量增加，当刺辊与锡林线速比在1:1.94时，棉结少且转移好。高产梳棉机推荐刺辊与锡林线速比为1:2.28和1:2.55。
⑤ 道夫转移率与棉结的关系：纤维有锡林转移到道夫上时，纤维粗则转移率可大，纤维细则转移率要低。涤纶粗细均匀且比棉纤维粗，转移率可大；棉纤维细且线密度不均匀，需要充分进行分梳，转移率不能太大。
⑥高产梳棉机锡林漏底必须改进：弹性针布梳棉机锡林漏底的尘棒是三角形，这种漏底用在高产梳棉机上，当锡林高速回转时，漏底气流产生横向流动，使锡林上棉层容易搓成棉结，所以为适应高速，锡林漏底尘格必须改为短三角形，以减少棉结产生。
⑦增加预梳理装置：一般梳棉机产量达到20 kg/台.h以上时，梳理能力已饱和了，为此要采取两个措施：一是开清棉精细抓棉，充分开松，以梳代打，使棉块达到4—5mg/块；二是梳棉机上增加预分梳措施，主要是刺辊下分梳板、锡林后罩板区分梳板和锡林前罩板区分梳板，以提高梳理质量，降低棉结杂质。
⑧减少搓摖形成的新棉结：梳棉机上新棉结形成主要是返花、绕花盒纤维揉搓而产生。当锡林和道夫、锡林和盖板间隔距过大且针布又较钝时，纤维受到过分揉搓形成大量棉结；刺辊向锡林、锡林向道夫转移不良，刺辊返花，锡林绕花也会形成大量棉结。所以合理配置工艺、提到针布平整度和锐度、提高设备完好率，对减少新棉结产生都很重要。
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