⑴由于原棉含杂直接影响成纱含杂，所以在开清棉机组开清点较少、设备开清能力有限时，为了降低成纱结杂，应选配含杂率较低的原棉。配棉时，含杂率差异应控制严加杂1%—2%，同时还应控制乙类杂质或在加工中采取相应错施。一般细特纱控制软籽表皮等疵点不超过0.5%，中特纱不超过1%，以免影响成纱结杂。
⑵原棉成熟度系数与成纱棉结数几乎成直线相关，因此合理配棉，控制成熟度系数、从而控制原棉长度、线密度、短绒和有害疵点等各种指标很重要。在配棉时，同一唛头中原棉成熟度系数差异应控制在0.15。
⑶短绒不但影响条干、强力，而且是形成棉结的主要原因，在配年中也要合理控制。此外，轧工、产地等也因合理配用，并保持相对稳定。
⑷原棉长度、线密度：配棉时，选用棉并非越细越长越好，而是因恰如其分地选用原棉长度和线密度，一般纺纱线密度越细，所配原棉品级越好、长度越长、线密度越细。随纺纱线密度增大，原棉品级降低、长度减短、线密度加粗。同一配棉方案中，各唛头间原棉品级差异控制在1—2级，纤维线密度差异控制在1.25—tex，长度差异控制在2--4mm 最好在1—2 mm。
⑸原棉回潮率：一般原棉回潮率最好控制在8%--9%,回潮率过高的原棉应预先送包，让它自然蒸发或日晒。回潮率超过10%时，需经烘棉预处理后再使用。
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