1 倒筒法测试
工艺设定：短粗节清纱时的灵敏度S1160%，参考长度1．5 cm；短粗节倒筒时的灵敏度S2140%，参考长度1．5 cm；长粗节通道L灵敏度200%，参考长度200 cm；细节通道T灵敏度-90%，参考长度200 cm。测试长度15万m，试验温度24．5℃，相对湿度54%。测试结果：正切率94．1%，清除效率95．19%，品质因数89．57%，正切率不一致系数4．77%，清除效率不一致系数5．07%，空切率1．88%。倒筒法测试电子清纱器的清除效率在纺织厂里已被沿用了多年，经过试验，可看出UQC的各项工艺指标达到原行业内要求，即正切率大于70%，清除效率大于70%，空切率小于4．5%，品质因数大于55%，正切率不一致系数小于20%，清除效率不一致系数小于20%。
2 纱疵分级仪法
工艺设定：灵敏度140%，参考长度1．2 cm，测试长度11万m，试验温度23℃，相对湿度65%，清纱特性曲线A3B3C3D2。测试结果：切疵数29．6个／10万m，正切率72．97%，清除效率100%，品质因数72．97%。
纱疵分级仪法检测电子清纱器工艺性能方便快捷，可减少人为误差，准确性较倒筒法高。从试验结果可以看出，各项指标都已达标，和倒筒法相比，正切率较低，清除效率却高得多，达到100%。我们利用UQC的一项新功能即纱疵分级功能来重新测试UQC的清除效率。根据UQC在线统计数据图显示出的两组数据，即纱线中原有的纱疵数和电清的切除数，我们可以直观看出UQC的清除效率为l00%，正切率达90%以上(因UQC用微电脑精确地确定纱疵的去留，人为根据图中的清纱曲线来确定正切数、误切数较困难)。为了让数据更客观，我们再分时间、分批次进行数据抽取，结果还是一样的，这就说明了UQC的正切率达90%以上，清除效率为100%是可信的。
3 长粗长细除疵性能测试
长粗节和长细节一般比较少，若用纱疵分级仪测试数据波动可能性大。因此采用人造模拟长粗、长细疵点放人检测区，以检测其除疵功能。
工艺设定：长粗节S灵敏度300%，参考长度10cm，L灵敏度80%，参考长度40 cm，T灵敏度90%，参考长度200 cm；长细节S灵敏度300%，参考长度10 cm，L灵敏度200%，参考长度200cm，T灵敏度30%，参考长度30 em；其中S、L、T分别为短粗节通道、长粗节通道和细节通道；长粗、长细通道只测试切除性能，不计纱疵长度。测试结果：长粗节纱疵截面增量+100%，清除效率100%，长细节纱疵截面增量-50%，清除效率100%。
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