(一)棉条重量不合标准
1、 产生原因
(1)喂入梳棉条线密度不对。
(2)欠伸变换齿轮调错。
(3)喂入棉条有缺条或多条，主要由于自停装置失灵或后罗拉加压失效造成的。
2．解决措施
(1)控制好梳棉条重量不匀，并做到“轻重条搭配”。
(2)加强检查，确保喂入梳棉条线密度准确。
(3)加强巡视及上机变换齿轮检查。
(二)棉条条干不匀、有严重的粗细节
1．产生原因
(1)罗拉隔距变化，过小或过大。
(2)胶辊加压太轻或失效，两端压力差异太大，加压轴偏离胶辊中心。
(3)胶辊、罗拉、压力棒、牵伸齿轮等牵伸部件不正常。
(4)部分牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大。
(5)喂入部分失控。
(6)集棉器配置不良，部分须条不被集棉器控制。
(7)上、下清洁器作用不良，飞花卷入棉网。
2．解决措施
(1)加强牵伸、加压及喂入部件检修。
(2)正确设计工艺及工艺上机检查。
(3)加强对清洁器、集棉器等辅助部件的管理。
(三)粗、细条
1．产生原因
(1)棉条接头包卷不良。
(2)棉条喂人状态不良或缺根。
(3)牵伸变换齿轮用错。
(4)后罗拉加压失效。
(5)清洁器运行不良。
2．解决措施
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