五、细纱工序
在细纱工序对粗纱进行牵伸和加捻,纺制成规定号数的细纱。细纱机的速度和成纱质量关系到经济效果, 细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少的目的。
细纱牵伸倍数根据纤维长度,长度整齐度,粗纱结构, 细纱牵伸型式和纺纱号数等综合确定。在纺制长度较短,长度整齐度较差,短纤维较多的原棉时, 总牵伸倍数宜适当降低；反之,则可以较大。后区牵伸的控制与粗纱强力关系较大。原棉的长度较长,细度较细时,粗纱强力增大,牵伸力增大,当罗拉握持距不足时,纺出细纱条干严重不匀；当原棉的长度较短,细度较粗时,粗纱强力减低,容易造成脱头,细纱断头增加。
细纱的皮圈架长度通常根据原棉的主体长度而定。 细纱捻系数与原棉的强力和品质长度等有关,当原棉手感粗硬或纤维僵直时,宜适当增加捻系数,但纤维过弱时,如捻度过多会引起纱条外层纤维的断裂。
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