棉纺工艺设计根据生产任务、技术经济指标、机械技术特怔、前后工序供应、辅助设备和空调设备等条件综合确定,参变数很多。生产中的各种参变数不能长期稳定,因此,不容易提出一个绝对标准的工艺方案,应当掌握原棉质量的变化规律,发挥工艺的预见性和灵活性,达到稳定生产,提高质量的目的。
一、清棉工序
清棉的作用是对原棉进行混棉,开棉,均棉,除杂。根据先松后打,多松少打, 早落少碎,多排大杂,均匀少返,充分混合的工艺处理原则,实行不同原棉不同处理。
原棉的包装密度和轧棉方法对松解作用比较密切,原棉的包装密度小时,打手宜少或打手速度宜慢；包装紧密时,宜适当增加开清点或加快打手的速度,以保持一定的开松度。原棉中的杂质是清棉机直接处理的对象, 一般含杂多宜多打,含杂少宜少打。为此,配棉时,应注意原棉的包装密度,轧棉方法,原棉含杂与清棉机工艺相适应。
二、梳棉工序
梳棉对棉卷中的棉块和棉束起到梳理,混和。除杂等作用。根据高速度,紧隔距,强分梳,好转移的工艺处理原则,实行清钢落棉合理分工,适当排除短绒,基本排除杂质,使纱线的棉结杂质少而小,同时提高条干的均匀度。
生条定量和道夫速度根据纺纱号数和产量、质量的要求而定。 一般为减少棉结杂质粒数,定量宜轻, 道夫宜慢,但是定量过轻也会引起棉网飘浮和剥棉困难。 锡林和刺辊的高速度对加强分梳和充分除杂,减少棉网云斑和棉结杂质有明显效果。一般根据原棉的成熟度来确定,成熟度好的可以采用较高的速度；成熟度差或品级较低的,应适当降低刺辊的速度。
给棉板的分梳工艺长度,根据原棉的主体长度选用。分梳工艺长度过长, 刺辊的分梳作用减弱,有束状纤维被刺辊带走或落入车肚,造成棉网不匀和车肚花含杂率低。 分梳工艺长度过短,则刺辊损伤纤维,短绒显著增加。
梳棉机的各部分隔距要建立在"四快一准"的基础上。原棉的成熟度低,细度细, 强力差或长度较短时,给棉板与刺辊的隔距宜适当放大。原棉的成熟度正常时, 给棉板与刺辊的隔距宜偏小,有利分梳。
三、精梳工序
精梳工序由并条。条卷,精梳组成。精梳机起到将棉条中纤维进行伸直平行,排除短纤维,清除棉结杂质等作用,一般用于纺制高档纺织品和特种工业用纱。并条或并卷要求提高平行度,伸直度,横向均匀度,做到棉层均匀,成形良好,层次清晰,为此, 精梳选用的原棉必须成熟度好,色泽好。
四、并粗工序
并粗工序对半制品进行并合,牵伸,加捻等作用,使纤维排列整齐,伸直平行, 改善棉条结构和长片段不匀率。并条根据紧隔距,重加压,多并合,曲线牵伸的工艺处理原则, 提高条干均匀度和稳定重量不匀率,同时,使纤维混合均匀。粗纱根据紧隔距,重加压,高回潮,适当捻系数的工艺处理原则,提高条干均匀度和保持卷绕后的粗纱具有一定强力,同时注意在细纱牵伸中的影响。
当原棉品级较低时,纤维容易伸直,经不起多次牵伸和疲劳,一般是增多并合数,降低重量不匀率和提高混合均匀度,以减少色差。当原棉品级较高时,纤维成熟度好,弹性好, 也不宜选用过多的工艺道数。在生产上宜选用曲线牵伸,减轻定量, 增加加压等工艺措施以提高纤维的伸直度,增多并合数相应提高牵伸倍数,也有利于纤维的伸直。
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