棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。纵向不匀率影响梳棉生条的重量不匀率和细纱的重量偏差。横向不匀率影响梳棉机给棉罗拉对棉层横匀性，影响梳棉机的梳理质量。
（一）影响棉卷重量不匀率的主要因素与解决措施。
1、原料性能
因纤维性状差异造成的混和不匀，减少纤维线密度、长度、初始模量的差异以及包装密度和纤维吸湿性能的差异。
措施：配棉时，一般要求队与队之间纤维长度差异小于4mm，线密度差异0．15—0．25dtex，包装松紧程度相似；批与批之间纤维长度差异小于2mm，线密度差异0．08～0．15dtex。合理控制原料回潮率是保证混纺比均匀稳定的有效措施。
2、工艺因素
(1)改进两台抓棉机同时抓取纤维，采用两台抓棉机棉包高度不同的分段法生产，以减少棉堆上层和底层的混和差异。
(2)工艺参数：棉箱内各机件的速度与隔距要适当，喂入量略大于输出量。抓棉机的运转效率应为80%一85%，棉箱机的运转效率应向握持的均为85%～90%。具体措施调节混棉机角钉帘速度、角钉帘与均棉罗拉间隔距、豪猪式开棉机储棉箱的厚度和给棉罗拉转速等。抓棉机“勤抓少抓”，角钉帘与均棉罗拉采用较小隔距，可提高运转率，利于棉卷均匀。清棉机应选择适当的打手形式，风机速度比打手速度高10%～25%，上下尘笼的集棉比为7：3；同时，天平调节装置的状态应正常，动作灵敏。
3、排包
要求每个混棉单元内要求各种配棉比例保持最小偏差，各种成分抓取均匀。各混棉单元之间的成分要稳定。
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