一、合理选配原料，充分发挥配料在提高单纱强力中的作用。在成熟度正常（细绒棉为1.56-1.75）的情况下，用细度细、长度长、整齐度好（HVI检测84以上）、短绒少（12%以下）、单纤维强力好（4．0CN以上）的原棉所纺的纱，条干好、强力高、单纱强力不匀率低。原棉细度细，成纱截面包含的纤维根数多，成纱强力高，单纱强力不匀小。
二、提高原料混合均匀度，降低成纱强力不匀，可提高单纱强力
1、科学设计好棉包装箱排列图并严格执行到位。
2、做到使棉包松紧基本一致，紧包要松包（剪断铁丝剩2根存放24小时），回花、扯断的回条和回卷要打成85公斤左右的包并放置于中间。
3、做好削高嵌缝工作，使起始抓棉能够平整并能抓到每一成份。
4、一箱花快抓完时，要将底层稀散的花收集归放到下一箱。
5、混纺产品尽可能用棉包混棉，如采用并条混棉的必须实行三并，同时合理的排列头并混纺棉条。
6、加强生产调度和运转管理，做好先纺先用。
三、改善半制品结构，提高半制品质量，可提高单纱强力
1、减少短绒率。我们曾试验，粗纱短绒率减少1个百分点，成纱强力可提高3-5个百分点。生条和精梳条的短绒率要分别控制在17%和7%以下。
2、优化梳并粗工艺，采用新技术，提高纤维的分离度、平行度、伸直度，改善条干均匀度，以提高单纱强力。
3、在保证细纱不出硬头的情况下，尽量加大粗纱捻系数。一是可防止粗纱在细纱退绕时意外牵伸，二是可增加进入细纱前区牵伸的粗纱捻回数，改善成纱条干，从而降低成纱强力不匀，提高单纱强力。
4、降低重量不匀率，减少粗纱细节。可将粗纱机后导条架整体前移50-80cm，减少棉条退绕过程中产生意外伸长的几率。结合工艺调整并稳定好张力，采用优质假捻器，增加前罗拉至锭翼顶孔段须条的假捻作用，控制好粗纱伸长率在1.2%以内，大、中、小纱在1.5%以内，台差在标准的±0.5%以内,以减少意外伸长。
5、还要要消除开关车防细节装置或系统失灵和故障。机后导条罗拉每班进班检查1次，严防不转或打顿造成棉条退绕时意外伸长。粗纱锭翼压掌的纱条通道处每天由责任机台的保全工全数检查一次，消除起槽和毛糙的现象。加强专件器材的修理与维护，防止上下胶圈老化、龟裂、起槽等或配合不良，以及上下销变形引起牵伸时胶圈不贴伏或内凹，皮辊不良（如起槽中凹、偏心等），罗拉偏心、振动等 ，造成粗纱条干不匀（有细节），从而减少粗纱细节，提高单纱强力。
四、降低细纱不匀，提高成纱强力
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
