操作人员应加强质量意识，从而保证小比例色纺纱的质量。各工序由保全人员检修设备，保持通道光洁、无毛刺；挡车工要做好并条、粗纱绒板和细纱绒辊的清洁工作。
除此以外，还应做好以下质量管理工作：
(1)要重点控制好梳棉工序的温湿度，保证黑色纤维纺纱的顺利进行。试验室加强对梳棉机生条棉结的检测工作，达不到要求的停车检修，不合格的机台不开车。
(2)络筒工序在筒子纱成包时，挡车工要检查筒子的外观质量，发现明显的棉结要妥善处理；发现黑色棉结增加时，要及时反馈信息。
(3)回花应合理使用。对黑色纤维含量为100%的清棉卷头、卷尾、梳棉条可以本支回用。预并条、头并条、末并条、粗纱头、细纱风箱花均不回用。这样做有利于控制混纺比，还能减少黑色棉结。
为了搞好小比例色纺纱的生产，保证本色纱线的质量，在生产中除了要不断提高员工的质量意识外，还应采取以下措施：
(1)原料入库要单独存放，外包装完好，原料出库有专人负责。
(2)因为没有专用的色纺生产车间，所以要在各个生产工序建立色纺隔离区，隔离区要封闭；隔离区的采光、照明要好，便于挡车工操作。
(3)要固定原料、半成品、成品的运输路线；运输时有专用的车辆、专用的布罩和专用容器。
(4)色纺用的棉条筒、粗纱和细纱的筒管要专用，并加强清洁工作。
(5)色纤维、半制品和成品的检验，要有专用的工具，注意清洁。
(6)不用的回花包装好后要打包，并在包装袋上注明重量和黑色纤维的含量，单独存放，等待生产小比例色纺专纺纱时使用；不回用的下脚要打包并注明重量，单独存放好后等待处理。
(7)出入隔离区的人员、物品、车辆等注意清洁和检查。通过采取以上措施，有效地控制了色纤维造成的危害，保证了本色纱线的生产质量。
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