1纺纱工艺流程
黑色棉：A002c型抓棉机-A006B型混棉机-A034型开棉机-A036B型开棉机-A036C型开棉机-A092A型给棉机-A076C型成卷机-A186D型梳棉机-A272F型并条机-A191 B型条卷机-A201 C型精梳机-A191 B型条卷机-A201 C型精梳机黑色精梳条和本色条经并条混和后纺纱。
2工艺技术要点
(1)开清棉工序。由于黑色棉经过染色等处理，使棉纤维形成了束状或者块状，所以要采用多松少打的工艺原则，提高除杂效率，减少纤维损伤；黑色化纤要降低打手速度，防止产生束丝，并及时清理棉箱和通道，防止挂花。
(2)梳棉工序。梳棉设备的好坏直接影响棉结的多少。对于纺小比例色纺纱的梳棉机台，各部隔距要准确；对锡林、道夫、盖板的针布情况要严格检查，达不到质量要求的针布要及时更换。①对于纺黑色棉的梳棉机，采用加装锡林固定分梳板，使用加密型盖板针布，增强分梳效果，以减少棉结，减小棉结颗粒的大小，使小比例色纺纱中的黑色棉结在布面上不容易显现。②对于纺黑色化纤的梳棉机，采用加密型盖板针布，增强分梳效果；放大前上罩板与锡林之间的上口隔距，多出斩刀花；采用棉型小漏底，增加落杂。③对于纺本色棉的梳棉机，采用加装锡林固定分梳板，增强分梳效果，减少棉结杂质，减小棉结颗粒的大小，使小比例色纺纱中的本色棉结在布面上不容易显现。④对于纺本色化纤的梳棉机要严格检查，本色棉结不能超出正常控制标准。
(3)精梳工序。随着人们审美水平的不断提高，用户对小比例色纺纱的质量要求越来越严格，要求减少小比例色纺纱布面上的黑色棉结，有的用户甚至要求布面上没有黑色棉结。对于用黑色棉调色的纯棉或黑色棉与化纤混纺的所有品种，都使用了黑色棉精梳条进行生产，这在一定程度上减少了布面上的黑色棉结，但用户仍然反映布面上的黑色棉结较多。为此我们采用了双精梳工艺。双精梳工艺与一次精梳工艺相比短绒率降低，黑色棉结减少，并且黑色棉结颗粒非常小。使用黑色棉双精梳条生产的麻灰纱，颜色均匀，布面上的黑色棉结极少、黑色棉结颗粒极小，用户比较满意，但工艺流程很长，精梳工序因有二次落棉，吨纱用棉量很高。
3色差的预防措施
(1)原料的选配。小比例色纺纱中本色纤维的选配与本色纺纱相同，黑色纤维(黑色棉或黑色化纤)的选配要注意以下两点：一是要选择品种和性质差异较小的原棉，经染色后纤维着色差异小。黑色棉要染透、染匀、色牢度好。同批号的产品要使用同一批染色的黑色棉。二是黑色化纤要选择黑度稳定、产地相同的原料，以便于接批。
(2)工艺管理措施。①开清棉工序的设备状态要好，工艺参数要适当。黑色棉要注重开松，采用轻定量；黑色化纤要调小V型帘，降低定量，减轻因化纤打滑造成堵塞通道的现象。成卷重量不匀率应符合要求，以保证后道工序长片段重量不匀率在控制范围之内，稳定黑色纤维的含量，使小比例色纺纱的颜色均匀无色差。②梳棉工序的生条重量不匀率要小，保证混纺生条定量稳定。③并条工序要保证小比例色纺纱中黑色纤维的含量正确；保证自停装置灵敏，防止缺条；二道、三道并条交叉喂入棉条，以减少眼与眼之间的色泽差异。
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