3．5酯化淀粉
酯化淀粉如醋酸酯淀粉和磷酸酯淀粉，经酯化变性后，其化学稳定性增加，结构粘度下降，流变性改善，但其溶解性能不及醚化淀粉。
3．6醚化淀粉
3．6．1羧甲基淀粉
(1)合成工艺简介
淀粉，异丙醇一分散一活化(加Na0H)--醚化(加CLCH2COOH)--分离--干燥--包装
(2)实验室步骤
在500mL烧杯中加入异丙醇做分散剂，在搅拌下，加入淀粉，搅拌15min，加入NaOH，在20℃下搅拌30min，滴加氯乙酸，进行醚化反应，水浴加热，反应在1h～3h内完成。然后减压过滤，用氯乙酸溶液洗涤固体至pH=7．0，在50~80℃下进行真空干燥。
(3)结论与应用
羧甲基淀粉印花性能主要取决于取代度(醚化度)，低醚化度或者醚化不均匀时，耐酸碱、耐盐性较差，在水中溶解度也低。调制印花原糊时，未醚化的伯羟基会与活性染料反应，产物沉积在织物表面使手感发硬，原糊中含有不溶性悬浮物还会造成印花疵病。如果将羧甲基淀粉的醚化度提高到1．0以上，原糊的化学稳定性大为提高，流动性和渗透性良好，从而改善印花性能。
CMG成糊率较低，是典型的高固体质量分数低粘度糊料，原糊质量分数一般在8％左右，造成糊料的浪费。CMS是典型的非牛顿流体，结构粘度较大，外观很稠厚，PVI值约为0．4。但它不是分子间作用力造成，而是分子链团在水中迁移困难引起的。CMS没有海藻酸钠的粘弹性，所以抱水性不好，分子链团之间的水分子几乎是自由的。用这种色浆印花的最大特点是渗化现象非常严重，如果通过提高浆料浓度来防止渗化，则布上残存浆料就会过多，影响织物手感，还会出现发花现象。
改善CMS印花性能的方法：(1)使用高粘度、高取代度的产品，在生产CMS的过程中，要达到高的取代度，就要增加碱用量，会使大分子链发生断裂，又会造成粘度降低，从而成糊率较低。(2)将CMS与其它糊料拼混后印花，使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工，应用效果良好，与CMS相比，拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善，且印花后得色量高，降低了糊料的成本。印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊，而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊。
3．6．2羟乙基淀粉
羟乙基淀粉印花糊料是以玉米淀粉为原料，经水解、醚化变性而制成的。产品为白色或微黄色细粉，无味无毒，属于非离子型印花糊料。经羟乙基化后的醚化淀粉与原料淀粉相比，其耐酸、耐碱及印花特性都大为改善。取代度。。般为0．3~0．4。以本法制成的羟乙基淀粉产品具有冷水成糊，制糊方便，脱糊容易，与印花染料的相容性好，透网性和渗透性佳等特点。该印花糊料适用于手工热台板和机印印制的丝绸、化纤和涤纶织物，印制的成品泥点精细，轮廓清晰度好，得色鲜艳，块面均匀度好。
羟乙基淀粉的制备方法一般分固相法和液相法两种，但生产中多以液相法为主。液相法是一种以有机溶剂为悬浮剂，无机酸为水解剂，氯乙醇或环氧乙烷为醚化剂，在有催化剂存在的条件下与玉米淀粉进行反应的一种合成工艺。
3．6．3交联的羧甲基淀粉
在5L的捏合机中投入一定量的淀粉和适量的有机溶剂、交联剂，搅拌均匀后，加入一定量的烧碱溶液，碱化至一‘定时间后，投入醚化剂(氯乙酸钠)，加热并控温40~55℃，反应一定时问后停止，取出产品烘干、粉碎，得白色粉末状PA-CMS产品。
PA-CMS是一种交联的羧甲基淀粉。生产工艺简单，成本价格低廉。实验证明，PA-CMS综合印花效果良好，可用于活性染料、分散-活性染料的印花糊料，是一种较为理想的海藻酸钠代用品。
3．6．4甲基淀粉
甲基淀粉是将淀粉与硫酸二甲酯在氢氧化钠存在下醚化而制得的产物。甲基淀粉可溶于冷水，给色量和印花均匀性都较好，其缺点是流变性和抱水性不够理想，洗涤性较差。
3．6．5氰乙基淀粉
氰乙基淀粉是淀粉在碱性催化剂存在下与丙烯腈醚化反应而制成的，可作活性染料的增稠剂。印花后，手感、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度等均优于原淀粉，与海藻酸钠相同。
3．7接枝共聚淀粉
水溶性高分子接枝共聚物具有代表性的是淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸类接枝共聚物。这一类产品都具有热水分散性，可作纺织印染工业的增稠剂。
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