问题一：怎么理解“紧隔距、强分梳”？
谈到这个问题，是因为很多工厂的技术人员在设计工艺时，对罩板的作用不是很清楚，片面地认为“紧隔距才是强分梳”，因此，把罩板的隔距设计很紧，造成气流紊乱不通畅，棉网质量差。“紧隔距，强分梳”中这里的隔距主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得准，做得紧，纤维的梳理才充分，单纤维化程度才高，为后面的加工创造良好条件。实施“紧隔距，强分梳”的工艺思想，有两个重要前提：一个是原料的性能，另一个是自身的设备状态。有一个重要标准：那就是最大限度的减少纤维疲劳和纤维损伤。在实施方法上一般掌握的原则是：握持梳理部分偏松【如刺辊和给棉板】，自由梳理部分偏紧【如锡林和盖板】。
问题二：如何准确的做好隔距？
所谓“行家一伸手，便知有没有”，这句话对梳棉工人来说，正是恰当不过的。一名梳棉工人技术程度如何，只需通过洗一台车就能基本判断出他的技术熟练程度及水平。
一名在梳棉工作四十多年的老师傅曾对他的徒弟说：你隔距做得好不好，我闭着眼睛就能听出来。此话虽有些夸张，但实际是有道理的。
1、如果你的设备状态很好，针布平整度很高，做隔距时隔距片和针布之间拖动的那种“沙沙”声音是那么的均匀与和谐，反之，那种嗑嗑碰碰不均匀的“沙沙”声，也是你设备状态不好，隔距不到位的一种体现。如果你用心，你也会听出来的。
2、做隔距的那种手感，有点只能意会不能言传的感觉，但我还是想尽量用语言把它说清楚：用“抽刀断水”来形容有点近似，有点近似用刀在水中划动的那种感觉，不过还是不贴切。应该像是隔距片在两块海绵之间拖动的那种滑糯感吧。真正的感觉各位自己体验吧。
3、对每一处的工艺隔距都有一个公差限度，做隔距时应结合公差限度处理，比如说，锡林和道夫的隔距是5”‰，公差限度是+2”‰—0”，就是工人俗语中说的加2减0，锡林和刺辊的隔距是7”‰，公差限度是+3”‰—1”‰，就是工人常说的加3减1。
4、要加强对隔距片的维护与更换，很多厂的工人拿出来的隔距片七拱八翘，我不知道他们是怎样把隔距做准的。难道他们真的达到了“隔山打牛”、“落叶伤人”的武功境界。
5.做好隔距的前提最重要的还是机械状态。辊筒的裸磨，动平衡的精度，针布的平整度和包卷针布的水平以及罩板，漏底的质量，这些是基础中的基础，绝对不能忽视。工艺不是万能的，但设备状态不好是万万不能的。
问题三：怎样直观判断生条的“生”（梳理不足）与“熟”（梳理过度）？
虽然现在的检验手段越来越齐全，但我们每天在车间巡回时，通过手感目测定来判断生条的“生”与“熟”对我们控制质量也是很有必要的，就象棉花检验一样，虽然检验仪器越来越先进，但手感目测检验依然是最方便快捷的办法一样。生条过熟易使后工序加工时纤维抱合力差，短绒多，飞花大，纤维缺乏弹性，强力变低，其产生的原因一是分梳过度（如梳理隔距过紧，梳理速度过高，道夫转移率过低，梳棉机台时产量过低，包含生条定量过轻，出条速度偏低）；二是原料性能较差（主要是纤维成熟差，强力低，短绒高）。归根到底，“生”与“熟”其形成的原因是梳理度与原料性能不相适应而造成的。生条过生，纤维分离度不好，不利于后工序牵伸，对成纱条干，常发性，偶发性纱疵均会造成不良影响，因此，掌握好这个度，既不容易，但又非常必要，需要我们技术人员在实践中摸索掌握，总起来说，配棉好，上述影响较小，配棉较差，上述把握尤其重要。从我在很多厂看到的情况，分梳过度占的比例要大一些，这同我们以往“紧隔距、强分梳”的工艺理念的惯性有很大关系。分梳过度，从棉网上看，棉网缺乏张力和弹性，特别是边缘有一碰就破的感觉。从条子看，条子缺乏抱合力和弹性，用手拉条子时能感觉出抱合力的强弱，用近似于棉花手扯长度时的方法拉纤维时，须条感觉很疲，缺少张力反弹，就象手扯原棉时感觉成熟不好的原棉一样。从梳棉机龙头喇叭口处观察，短绒集聚较快【您可以定量去判断，比如说一个小时龙头积花是多少毫克，是否处于正常，试验方法完全可以自定，只要便于质量控制就是好方法】。从上述三个方面基本可以确定是否分梳过度。分梳不足，可以用近似于棉花手扯长度时的方法，拉纤维时从拉出纤维板的丝束状，判定纤维的分离程度如何来确定。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
