1、加强半制品的质量控制工作，保证粗纱质量的一致性。
2、加强胶辊胶圈的管理，减少胶辊偏心、跳动、椭圆、中凹、压痕、伤损及胶圈破洞、龟裂等不良状态对成纱CV值的影响。
3、采用硬度低、弹性好、质量稳定的的胶圈、胶辊等性能优良的牵伸器材，选择最佳胶辊压力，加强牵伸过程中对纤维运动的有效控制，缩小台差、锭差，从而进一步降低管间条干CVb。
4、加强隔距块的管理，防止隔距块乱档、脱落，同品种、同机台纱线必须使用同样的隔距块。
5、在同一品种上必须使用统一的纺专器材（如同样硬度的胶辊等），减少台差、锭差。
6、做好“三线”工作，保证各锭浮游区的大小一致性，保证胶辊轴向中心线与罗拉轴向中心线在同一平面内。
7、 做好罗拉校直工作，防止罗拉弯曲，造成条干差异。
8、保证摇架加压的一致性，防止个别摇架压力不足或加压爪握持簧失效影响胶辊的稳定性。
9、调校好下胶圈张力，保证张力架灵活，张力均匀一致，减少下胶圈运行的速度差异。
10、胶辊、罗拉轴承及时加油，防止运行不灵活。
11、 罗拉轴承定位良好，不横向窜动，无悬空现象，不缺滚针。
12、保证中铁辊运行灵活，表面无生锈现象，提高铁辊运转的平稳性。
13、保证下销平直，固定良好，表面无锈蚀、毛刺，下胶圈运行平稳。
14、上加强清洁工作，保证上下胶圈内不嵌花毛。
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