造成棉网云斑的主要以下几个方面的原因
（1）混配棉质量较差，混合不均匀；
混棉质量较差，特别是短绒含量过高时，由于纤维不易被有效握持，分梳困难，分梳质量较差，纤维伸直平行度不良，特别是容易形成束纤维、棉结等，造成棉网云斑；原料混合不匀，特别是不同性状的原料混合不匀，会在棉网上形成一定的对比度，造成云斑。
（2）针布不配套，或针布规格型号与所纺原料特性不匹配。
针布不配套，纤维转移、梳理、凝聚效果会受到影响，造成棉网结构性不匀，容易形成棉网云斑，比如锡林针布握持能力过大，道夫针布抓取纤维的能力较弱，纤维就不能够顺利地凝聚到道夫上，造成棉网凝聚不均匀，形成云斑。针布规格型号与所纺原料特性不匹配时，针布不能够有效抓取或释放纤维，如刺辊针布的齿前角过大，纺化纤时对纤维的握持能力过强，纤维不能及时地转移到锡林上，造成刺辊缠花等，也会造成棉网云斑。
（3）针布磨损严重，梳理效果较差。针布磨损较严重时，梳理能力变差，纤维在针齿间容易搓擦形成束纤维、棉结等，造成棉网云斑；
（4）针布损伤，棉网不均匀。针布损伤后，损伤部位抓取、分梳纤维的能力受到影响，棉网出现区域性厚薄不匀，从而形成云斑。
（5）大小漏底挂花或盖板嵌花。大小漏底挂花会破坏针布上原本均匀一致的棉网结构，造成棉网变薄，如果挂花被带入棉网，会造成棉网变厚；盖板嵌花后，梳理效果不足，吸纳短绒、杂志的能力下降，当该根盖板走出工作区时，对应部位的棉网上会有较多的短绒杂志。
（6）锡林道夫绕花、刺辊返花。锡林道夫绕花、刺辊返花，其功能受到影响，无法保证棉网的基本结构，造成云斑。
（7）隔距设计不当或没有按设计参数上机，如锡林-道夫隔距过大等。隔距设计不当或没有按设计参数上机，此隔距处的基本功能得不到有效发挥，如锡林-道夫隔距过大，棉网不能有效凝聚，会造成棉网不均匀，形成云斑。
（8）机台上气流不畅。机台上气流不畅，会对造成棉网上纤维紊乱。特别是前下罩板、锡林道夫三角区等出的气流不畅通，出现涡流，造成道夫上凝聚的棉网被吹乱，形成云斑。
（9）设备运转状态不良，如锡林、道夫、刺辊偏心等。设备运转状态不良，特别是运转件偏心等，会造成棉网规律性厚薄不匀，形成云斑。
（10）给棉板、给棉罗拉损伤。给棉板、给棉罗拉损伤，损伤处握持纤维的能力不足，会造成整个棉网宽度上的给棉不均匀，形成云斑。
（11）温湿度影响。车间温湿度不适宜，会影响梳理、转移、凝聚、除杂效果，造成棉网清晰度较差，形成云斑。
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