在纺厂一直流传着这么一句话：原料是保障，设备是基础，工艺是关键，操作半边天。基本上反映着纺厂管理的几大主要因素。随着现代工业的发展，机械自动化程度日益提升，操作工的操作量日渐减少，对产品质量的影响力在减小，例如清钢联的日渐普及，成卷工作在取消，落卷操作对重不匀的影响在减小，自动络筒的大面积推广，操作工对接头强力的影响在减小，但是我们同时应该看到，这种自动化程度的提升，对于我们设计的要求与思路的变更提出了更高的要求。
其实，有一点基本不会改变，那就是无论设备、配件、新型纤维如何发展变化，纺纱的基本功能就是把纤维变成纱线。那么，我们工艺设计中对纤维的控制就不会变。所以，工敢设计的基本理念就是在纺纱流程中，最大限度的实现对纤维的控制。针对目前的企业生产情况，下面从两个方面来阐述工艺设计的思路与方法：定单化生产、非定单化生产。
一、定单化生产工艺设计的基本思路。
定单化生产，用户对产品质量、性能的要求明确，工艺设计的针对性更强，可以本着这么个设计思路：产品性能的要求——所需选定的原料——各工序的基本控制标准——各工序的供应——各工序的各具体工艺参数的设定——工艺上机后跟踪与微调——为节约成本而进行的优选优化。
下面举例来说明一下这种思路，例如：某企业接到一个每月50吨JC40S高档针织用纱的定单，需要组织生产，我们就要根据用户对产品质量的要求、用途来考量产品优先需要达到的几项指标：例如，细节、捻度、条干、三丝、色差等等，而强力、毛羽等指标则可以作为辅助指标。根据这些质量要求，对仓库中的原棉进行分类选择，需要选用哪些原料能够达到产品质量的要求，而又不会造成成本的浪费。因为我们是对库存的原料进行选择，那么根据所选原料的品质性能，对于各工序特别是清花、梳棉、精梳的落棉指标心中大致有数，以有效控制用棉成本，根据成品质量要求，对各半制品所应达到的质量情况作到心中有数，以利在投产过程中第一批纱即达到预期质量。这是工艺设计人员所需作的第一步。
第二步：根据用户交货期、产品质量要求，确定细纱的锭速、配台。根据细纱配台情况，各工序设备情况选定各半制品工序的定量、车速。在这个选择过程中，要充分考虑设备的保养周期，以确保在设备保养的正常进行情况下，可以满足用户的交货期要求；同时要考虑到设备状态、操作水平、管理水平对生产运转率的影响。而定量的选择基本有如下三个原则。1、各工序设备在较佳的牵伸倍数范围内，且对牵伸倍数进行微调时，齿轮室内相应的齿轮数目充足，特别是细纱与并条工序。2、充分考虑工厂的机台配台情况，使前后纺的各品种配台尽可能合理，而不是仅考虑此次投产的一个品种。3、综合考虑各半制品定量的品种适应性。例如本例，粗纱定量选择时，同时要考虑如果以后有45S，以至于32S等品种定单时，清花至粗纱品种可以不进行翻改，粗纱定量选择时就要兼顾这些品种生产时细纱的牵伸。再如，本例精梳定量的选择，同时考虑高比例棉涤混纺的高档用纱，在这类品种定单来到时，精梳以前工序无需翻改。再例如，某个企业各工序的机型都比较多，考虑到供应关系、车间现场、操作管理、设备保养时的生产调配等因素，半制品各机型定量尽可能设定为相同，这里面就要考虑一个质量一致性的问题，可能为了产品质量的稳定一致，要稍牺牲一些新型设备的质量。当然，如果首先考虑的是尽可能同一品种使用同一机型。这里面其实还是一种权衡的过程，根据企业的设备配台数目、新老设备的机台比例、操作、试验人员的熟练程度、企业管理的规范程度来决定。
第三步，根据所选的原料，以及产品质量预期，和本企业的设备状况、空调、操作等实际情况，对各工序的工艺参数进行详细的设定和计算。然后根据齿轮数目，特别是牵伸齿轮以及牵伸专件情况，对各工序的定量进行细微修定，形成一份完整的工艺设计表。
第四步，根据原料情况和设计工艺时的指导思路，设定各半制品所需试验控制的项目以及各项目的指标。尤其注意与成本最相关的落棉率的控制。
第五步，重新审查一遍工艺设计表，确保每一项参数准确无误，根据交货价格、制成率、原料成本、企业运作成本，对产品利润进行预判。
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