赛络纺是复合纺纱技术的一种，它包含赛络纺、赛络菲尔纺、包芯纺及索罗纺等。而我们棉纺采用的赛络纺技术是在毛纺赛络纺的基础上演变而来的。从赛络纺机构来讲只需对普通环锭纺细纱机作适当的改进及可，主要有三部分：增加粗纱纱架、改用双口喇叭口、增加断头控制装置。
一、赛络纺纺纱的优点是：
1、改善成纱毛羽，特别是细纱纡经络筒工序后筒纱毛羽的改善幅度非常显著。实践表明：生产CE40S管纱3MM毛羽20个／10M左右，降低30%；而筒纱3MM毛羽达到130个／10M，降低40%以上。
分析：赛络纺的纱条从前罗拉输出后，在捻合时，两根弱捻纱条相互为中心卷成一根赛络纺纱；在卷绕过程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，并得到了良好的握持，所以，赛络纱的毛羽比其它工艺方法要少，且经过络筒工序，毛羽增加量也较少。
2、提高成纱单强，常规品种成纱单强提高10%以上。
分析：赛络纱在加捻过程中，纱条内纤维内、外转移的程度小，成纱过程中纤维排列整齐，其成纱强力增加。
二、赛络纺纱存在问题：
1、 成纱细节增加，纱支越细增加越明显；
2、 细纱断头增多，值车工看台面受限；
3、 生产效率降低，40S以上品种降低15%左右；
三、赛络纺存在问题的因素分析
1、 吊锭问题，主要存在回转不灵活，回转张力簧大小的调节控制不准确，一般吊锭使用时间都比较长，很难按周期更换，反应在成纱效果上又不明显，是纺厂常见的问题之一；
2、 粗纱纱架排列问题，常规细纱粗纱架一字型六排，其中二排为备用粗纱用，粗纱直径13CM；赛络纺粗纱量增加一倍，合理粗纱排列，对粗纱伸长的影响十分显著；
3、 吊皮圈问题，主要是摇架加压控制问题，没能满足最基本的最小握持力必须大最大的牵伸力的要求，造成牵伸力与握持力的紊乱，引起皮圈之间的摩擦阻力变化大，引起吊皮圈，这也是断头的另一个原因；
4、 在赛络纺工艺中，是二根须条平行喂入牵伸区，单根须条的牵伸是所纺细纱支数的两倍，即：纺40支纱，那么单根须条就相当在纺80支的牵伸，这样在前罗拉钳口至捻合点段的纱条中，纤维数量是所纺细纱截面上纤维根数的一半，如果原料太差或工艺参数选择不当，在这一段成纱断头可能会增多。
5、 钢丝圈飞圈问题，主要是钢丝圈的选型及重量控制，赛络纺要使用重心低、纺纱通道比较窄的钢丝圈，同时偏轻一号使用（如16S、21S粗支品种需加重一号）。
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