关于纺织空调风机的改造与节能分析

2、先进翼型风机检测设备

我 们在叶轮的设计中，针对叶片的形状和轮毂的组装方式进行了科学的创新，叶片弦长过度到根部为扭曲角度，叶片与叶柄为过度扭曲矩形连接方式（此叶片形状设计 为西北工业大学独有先进翼型设计，叶型独特，属国内唯一技术，风机行业领先）。叶片组装成叶轮方式是由两片法兰盘紧扣叶柄锁紧、用螺栓紧固的方法（此方法 设计独创、安装简便、以上设计和安装方式已获得国家专利证书）。
　　风机采用航空特殊铝合金材质铸造, 叶型长、忍性好、运行稳固；风机核心叶轮重量轻、负荷小、采风面大；风机运行功率减小，风量增大，效率提高，节电效果明显等特点。

四、节能优势对比：
　　不改变原风机工况，不拆卸原风机风筒和电机，只更换中心叶轮进行对比。同等风量比电流：如果要求与原风机的风量、风压相同，更换中心叶轮后的电流可下降10—20%以上（原用电频率50HZ，更换后用电频率40HZ就能达到以前频率下的车间风量、风压需求）。同等电流比风量：如果要求与原风机的电流相同，更换叶轮后风量可增加20—30%以上，风压可保证车间末端风速与更换前相同或增大，（增加风量部分可减少风机用电（增加风量而不增加用电），即满足了车间供风需求，用变频的方式又能节约用电）。
　　空调室风机改造是纺织厂系统节能的重要环节，为了更好的将先进翼型风机技术应用到纺织企业，我们陕西金翼通风科技有限公司近年来不断探索创新，结合各纺织企业不同的工况特点，从实际出发，为企业创出了一条投资少、见效快、改造周期短、回报率高的节能技改之路，深得各企业信赖和欢迎。

五、改造实践及节电效果
　　在当前纺织行业严峻的市场竞争和电费涨价的情况下，各纺织企业实施风机节能改造是一条降低成本的有效措施。我们可提供简便快捷的方法，即采取不改变原风机风筒和电机功率，只更换风机叶轮的就能达到降低电流、提高风机效率、为企业节约改造成本的目的。
　　为了证实改造后风机的实际节能效果，我们和 厂方技术人员一起，对每一台风机都进行了改前改后现场性能测试，通过测试对比和实际运行观察，以风机实际运行数据和节电效率来证实改造的成功性和必要性， 对比结果显示，改造后首先在满足车间送风和风压的工况条件下，综合节电率可达到20%以上，实实在在为企业节约运行成本，满足车间温湿度，减少浪费，助一 臂之力，共享双赢的成果。
　　08年5月，新疆鲁泰丰收棉业有限公司纺织空调改造更换我们金翼公司节能叶轮15台（仅细纱车间），通过改造前后用电对比计算，每天节电2400KW约1500元，全年节约电费约54万元（15台叶轮改造成本20万元，半年已收回成本）。
　　鲁 泰总公司（淄川5家、张店1家、高青1家）2010年3月从第一批84台大批量叶轮改造开始，先后共计有300多台全系统改造规模，我们的风机比同行业综 合节电高出6%以上，6-8个月可收回改造投资（此数据鲁泰公司自己测试提供）。在此要特别说明的是，鲁泰公司从08-09年两年时间内前后选用国内4家 风机厂家反复试验比较，我们金翼公司先进翼型节能风机的卓越性能和显著的节能效果深得一线车间的信赖，被鲁泰公司选为空调风机节能改造唯一指定风机，事实 证明选用我们的新型节能风机至今，风机运行稳定，供风效果明显达到了各项设计要求(全系统年综合节电400多万元，提前完成全年节能目标)。
　　宏业集团从08年11月试验和改造至今，先后将老厂区和新厂区全部空调风机改造完毕，以下是改造效果数据：

老厂区空调室18#风机改造效果                      （2008年11月26日）

　　经过试验和实际运行数据显示，我们的风机在低速运行状况下节电率在22%以上，经济效益非常可观，为企业节约了成本，也得到了当地政府的节能减排政策资金支持，为其他纺织企业树立了节能榜样。
其他企业改造后的节能效益我们在此就不一一列举。

六、结束语
　　纺织空调风机高耗能现在已普遍被企业重视，节能改造又是当前纺织行业降低运行成本的重要任务。在当前节能降耗、降低产业成本、向管理要效益的管理模式中，加大节能改造力度无疑是纺织企业目前重要的经营理念。

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