纺织轴流风机是纺织空调系统中的核心设备之一、是空调室系统节能的重要组成部分、是生产车间供风和空气调节中的风源保障。在纺织行业中，各种轴流风机的应用较为广泛，尤其是纺织空调风机，普遍使用在纺织空调的送风和回风系统中，对纺织产品的工艺要求起着重要的保障作用。因此，选用什么样的新风机和对现有风机怎样进行改造才能更有效的节电是非常重要的。
一、同行业设备现状
随着纺织行业产品质量的提升和市场需求的不断加大，纺织产品的工艺质量和对空气的调节要求会越来越高，从而对车间的送风换气次数和温湿度也有了更高的要求。但从目前纺织行业使用的空调风机运行情况来看，普遍存在着风机性能系数不匹配，风量、风压不能满足车间工况需求，万风量耗功大、风机效率低等弊端。
主要原因是国内使用的风机大部分是按传统的翼型图纸设计和生产，它是按几何形状相似的叶片制作，叶面较窄，不同型号的风机叶型基本相似，只能靠提高转速，改变安装角度来达到所需风量的目的（有的纺织企业自行调节风机叶片角度，加大了叶轮负荷又增高了电流，导致叶片断裂的现象时有发生，为风机运行埋下了不安全隐患，调节叶片角度也是风机制造厂家对用户的误导，缺乏科学依据）。为了节能降耗和对老风机的改造，先后有许多科研单位采用国外引进的风机技术，但引进设备装配结构复杂，以及受材质和现有空调室工况的限制，在安装、工期、投资等方面存在较大困难，所以很难让企业接受。
多年来，虽然国内的科研单位在纺织空调技术方面做了大量改进性工作，但基本上局限于仿制移植，没能真正消化吸收和创新。因未能将空调室实际运行工况进行有效的合理配置设计，结果使在用运行风机成为较大的耗能纺织设备，在旧风机改造方面也未能取得突破性进展。
据有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。纺织企业通风设备能耗约占企业总能耗的21—28%左右。全国纺纱规模已超过1亿3千万锭，如果将风机的节电率提高5%，也就能降低能耗5%，由此可见，空调风机改造势在必行。
二、我公司翼形风机节能设计要点
轴 流风机叶轮的气动性是决定风机性能好坏的主要因素，而叶轮叶片的剖面形状（翼型）是决定风机性能的关键。有关文献中已有许多种翼型介绍，其中最先进的莫过 于航空使用的飞机机翼翼型；其他领域或行业对翼型的研究没有投入或投入较少，常常参照采用航空用翼型，简单采用航空的已有翼型作为风机叶轮叶片形状设计， 并不能充分发挥翼型的最佳气动作用。因此，我们采用航空科学上的先进气动设计分析技术，针对风机使用条件，设计出系列风机专用翼型，通过风洞试验和全国众多纺织企业使用验证：新翼型的性能高于原有翼型。
三、我公司第三代先进翼型节能风机
第三代先进翼型节能风机由西北工业大学独家研发，我公司唯一生产销售，产品实用新型专利证号：ZL 201020000564.2、外观设计专利证号：ZL 200930385714.9。
1、先进翼型节能叶轮工艺结构
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