棉纺生产中梳棉针布的磨砺是一项基础性和 经常性的工作，科学而合理地设定磨砺锐化周期 和磨削量是关系到梳理质量和梳理成本的一项重 要工作。国内棉纺行业从20世纪70年代起广泛应用的"三磨"(磨砺锡林、道夫、刺辊针布)技术，对于改善梳理状态、提高产品质量起到了极大的促进作用。近20年 来随着金属针布的发展演变，人们对磨针的认识发生了较大的变化。有的观点认为采用新型针布后，磨针会加速缩短针布寿命；有的观点觉得磨针前后的质量没有什 么区别，所以磨针没有什么作用；有的观点坚持认为磨针仍是提高质量的重要措施。这些不同观点的存在，令行业中人产生了较多的困惑和无所适从的感觉
在实际生产中，不同的针布磨砺方法，必然会产生不同的效果。本文旨在通过对几种磨针方法的探析，以期引起同行关注针布磨砺方法与产量、质量和梳理成本之间的关系，寻求科学合理的针布使用和管理方法。
1 少磨或不磨的磨针方法
早期金属针布的磨针周期为3个月或半年，采取"轻、重、轻"的方法，进行几十分钟的磨砺，磨后再用刷辊刷光以去除磨砺过程中产生的毛刺。这种磨针方法是一种以时间来控制磨砺程度的"一刀切"的方法。随着新型金属针布的推广 使用，上述传统磨针方法暴露出磨削量过多，缩短针布寿命的弊端。因而出现了少磨或不磨的方法即超长周期的磨针方法，其出发点是延长针布使用寿命、降低梳理成本。
如 果我们接受用少磨或不磨的方法来延长针布使用寿命这一观点，则针布状态将在使用过程中慢慢衰退，产品质量也随之下降幅度。这时我们所能做的是采取某些工艺 措施如梳理速度的提高、梳理隔距的缩小甚至生产能力的降低来应对调整，以便维持生条的质量水平保持在可以接受的范围内。当品质的下降幅度超出可以接受的范 围且调整工艺措施无法弥补时，再选择磨针或更换针布。 从表面上看，这样的方法似乎是延长了针布的使用寿命，降低了梳理成本。实际上，这种方法隐含着以下几 方面的弊端：（1）针布在使用中衰退、在衰退中使用，其后果是生条品质的下降或波动幅度加大。消极延长针布使用期的同时是在忍受其他利益的放弃和损失；(2)生产能力--台时产量的降低不但增加了梳理成本，而且增加了比梳理成本数额更大的生产和管理成本；(3)针布的使用寿命是以累计工作产量来计量的，而不是以使用期--工作时间来计算的。降低产量能延长工作时间但并不一定能延长针布使用寿命；(4)针布不磨或少磨，针布使用寿命并不一定能真正得到延长。因为在针布的使用中，针尖棱角的磨损是在慢慢往下延伸，长时间不磨针，会导致针布过度磨损，而在下一次磨砺时必须重磨长磨才能磨锋利，有时因无法恢复而不得不更换针布。
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