1、被加工纤维的性质，如纤维的种类、长度、细度以及纤维的状态，纯纺或混纺。
2、梳理机的机型、产量和各分梳件的速度。
3、以锡林针布为核心，相应选配转移辊、工作辊、剥棉辊、道夫、刺辊和附加分梳元件。
4、纤网要求，如纤网的定量和杂乱比例。
5、生产厂的工艺水平和管理水平等。
各梳理部分针布配置的基本理念锡林分梳区是整个梳理过程的关键，而锡林针布是其中最关键的梳理元件。针布的配套要以锡林针布为主体，相应选配工作辊、剥毛辊、道夫、刺辊和附加分梳元件。锡林针布的选型应基本符合“矮、浅、尖、薄、密、小”这六个基本要求。道夫针布以凝聚转移纤维为主，齿高、工作角、密度等参数变化不大，但为了在高产高速时有良好的梳理转移作用，齿尖可采用弧形变角齿尖，齿侧采用阶梯型(沟槽型)等齿形。为了加强转移功能，道夫针布高度由4 mm又重新趋向4．5—5mm。道夫针布高度增加，对梳理机的道夫防轧装置的可靠性要求就更高。
工作辊、剥毛辊针布在纺不同原料时有较大区别，工作辊、剥毛辊针布的密度也是重要参数，一般在360—500针／(25．4 mm) 。植针的工作角一般为75。，随着锡林针布工作角的减小工作辊、剥毛辊针布工作角也趋向减小，72。的工作角应用也较多。梳理化纤则采用直脚截切式的半硬性针布，也称钻石型针布，齿尖呈现尖劈角，加大了扁平钢丝截面，增强梳理化纤的抗弯强度，密度较稀，一般为180 340针／(25．4 mm)，刺辊针布主要掌握其工作角变化为主，一般在75—85。间较普遍，加工棉纤偏小，加工化纤宜大些；在高产梳理机、清梳联上刺辊基本采用自锁式齿条，一是使得齿条横向密度可调，二是减少刺辊针布损伤时对锡林针布的影响。
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