平衡棉结排除与短绒增加这两者之间的矛盾-纺织技术中心

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平衡棉结排除与短绒增加这两者之间的矛盾

来源：中国纺机网编辑部　发布时间：2011年09月13日

　　高产梳棉机比传统梳棉机具有高产，高速，优质的几大优势，高产高速的同时短绒也在上升，如何既有效地排除棉结又能抑制短绒的上升，采用以下措施可有效控制。
　　1，梳棉机短绒产生的主要部位为刺辊部位，刺辊高速运转分梳质量会有提高，但短绒也会大量产生，合理配置锡林刺辊速比，一般设置为2.0一2.4之间为宜。

　　2.刺辊与分梳板两者之间隔距过小，会增加杂质破碎的机率及短绒的上升，以224型梳棉机为例，将第一块分梳板设定为1.25mm，第二块分梳板设定为1mm，作渐进梳理配置，即可满足梳理需求，有效分解束状纤维，同时可控制短绒率的上升。配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合，可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直平行，使纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除棉结杂质的能力。

　　3.全机吸风除杂系统必须畅通，如有堵塞会将排出的短绒和尘杂重新带入棉网，影响产品质量。
锡林与盖板是排除棉结与短绒主要部位，机理与作用学员老师己分析的十分详细，不在重复。刺辊部分与锡林盖板部分作用不同但是相互关连，应该有机地接合起来。
　　机械状态不良也是产生棉结与短绒重要因素，如机器震动，平衡不良，锡林道夫刺辊偏心等因素，会产生搓转纤维，而形成棉结，排除短绒与棉结是梳棉机的功能之一，有效地控制棉结杂质和短绒率的上升是我们急需解决的问题。配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合，可提高棉网中单纤维的百分率、促使纤维伸直平行，使纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除棉结杂质的能力。
　　早而适时落杂，对清、梳工序的除杂要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则；粘附力较大的杂质，尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时，不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较

有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。
　　梳棉机的剌辊部分是重点落杂区，应使破籽、僵瓣和带有短纤维的杂质在该区排落掉，以免杂质被击碎或嵌塞锡林针齿间而影响分梳作用。因此，除少量粘附性杂质外，刺辊部分应早落和多落。合理配置刺辊转速及后车肚工艺，对提高刺辊部分的除杂效率、减少生条结杂有明显的效果。锡林和盖板针布的规格及两针面间的隔距，前上罩板上口位置、前上罩板与锡林间的隔距以及盖板速度等，也都影响生条中棉结杂质的数量。对于成熟度较差、含有害疵点较多的原棉，尤应注意发挥盖板工作区排除结杂的作用。减少搓转纤维，根据棉结中纤维组成的松紧，分为松棉结和紧棉结，紧棉结大多带有杂质。一粒棉结一般由数十根纤维组成，其中大多是成熟度系数低的薄壁纤维，此类纤维的刚性小、回潮率大，在梳棉机上由于刺辊的打击摩擦作用和锡林盖板间的反复搓转，易扭结形成棉结。　　当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不能在两针面间反复转移，易浮在两针面之间，受到其它纤维搓转，形成较多的棉结。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加。锡林针面因轧伤而毛糙、针面有油渍锈斑以及锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。
　　加强温湿度控制，温湿度对棉结杂质也有很大的影响。原棉和棉卷回潮率较低时，杂质容易下落，棉结和束索丝也可减少，其回潮控制范围为：棉卷8%～8.5%，原棉10%～11%。梳棉车间应控制较低的相对湿度，一般在55%～60%,使纤维放出水分，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦和齿隙间的充塞。但相对湿度过低，一方面易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，这种现象更为明显，另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。

产品名称：FA201G梳棉机　　　所属公司： 青岛云龙纺织机械有限公司

产品名称：高档

梳棉机　　　　 所属公司：青岛东佳纺机（集团）有限公司

产品名称：FA233高产梳棉机　 所属公司：青岛云龙纺织机械有限公司

产品名称：A186F梳棉机　　　 所属公司：经纬纺织机械股份有限公司

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