(3)针梳采取轻喂入、轻出条，以减少梳理毛粒。制条工艺流程为：(1)羊毛+桑蚕丝一混条(两遍) —二针—精梳；
(2)羊毛／桑蚕丝精梳条三针一末针。
2．3染色
采用先混合后进行同浴一步法条染或筒子纱染色的工艺方法。同浴一步法染色中，视觉同色效应是关键。羊毛、羊绒、蚕丝虽然都是蛋白质纤维，但其化学结构、物理性能、形态特征都不一样，所含的氨基酸比例不一样，如羊毛、羊绒的极性氨基酸、含硫氨基酸等都要高于蚕丝；蚕丝要比羊毛羊绒细得多，表面积大很多，染同等深度需要染料的数量必然会增加；蚕丝的结晶度要高于羊毛羊绒；三种纤维的等电点不同。以上这些因素都使得羊毛、羊绒、蚕丝的上染温度、上染速度、上染率不一样，所以要达到同色效应很困难。经过生产实践探索研究，发现要达到视觉同色效应必须注意以下几个方面。
(1)染料选择。可选用的染料较多，考虑染色条件对蚕丝、羊毛和羊绒的上色、色牢度以及对蚕丝、羊绒的损伤程度，选用部分中性染料和毛用活性染料，如兰纳山、兰纳洒脱等。实践证明，毛用活性染料染真丝的色牢度和光泽度较好，色牢度一般能达到4．5级以上。但染深色还需要后处理加碱固色。
(2)染色温度。由于羊毛、羊绒、蚕丝的表面结构不一样。低于9O℃时，羊毛、羊绒表面由于含胱氨酸的鳞片层结构比较紧密，再加上油脂含量较高，在染色过程中会阻碍染料的上染，所以羊毛和羊绒上色率很低。蚕丝结构较疏松，低温时就能上色，且上色率高，经过染色后蚕丝颜色深，而羊毛、羊绒颜色较浅；超过90℃以后，羊毛、羊绒的鳞片层充分打开，上染率大大增加，因为羊毛、羊绒的上色基团要比蚕丝高40％。所以最终超过蚕丝，造成上染到蚕丝上的染料解吸，向羊毛、羊绒转移，表现出羊毛、羊绒颜色加深，而蚕丝变浅。所以染色温度控制在90％左右，容易达到视觉同色效果。另外，还应考虑纤维的混纺比例，蚕丝含量低于30％时，应考虑羊毛、羊绒的色牢度，温度为90％；如果蚕丝含量超过30％时，则温度应低于90℃。．最好是85℃左右。
(3)pH值。pH值越低，蛋白质纤维上染速率越大，吸尽率越高，其中羊毛、羊绒上染速率高于蚕丝，所以降低pH值时，羊毛、羊绒上色率要高于蚕丝，表现出羊毛、羊绒颜色深，蚕丝浅，同色效果不好。并且pH值太低，上色太快，易造成染色不匀，损伤纤维，因此pH值应控制在5～6。
(4)元明粉用量。pH值为2～3时蚕丝出现等电点，pH值为4．2—4．8时羊毛出现等电点，两种天然纤维出现等电点的pH值差异较大。元明粉能使蚕丝膨化，所以对蚕丝起促染作用，而对羊毛羊绒起缓染作用。元明粉的用量越高，蚕丝上色量就越大。所以蚕丝所占比例大，元明粉的用量应增加]，这样利于达到视觉同色效果。但元明粉的用量不宜过多，否则会出现染色不匀的现象。染深色时，一般用量为30g／L。
(5)保温时间。随着保温时间的延长，蚕丝上的染料发生转移，使得蚕丝颜色变浅，而羊毛、羊绒颜色变深，不利于同色效果，一般保温时间控制在50min左右。
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