摘要：介绍了羊毛／山羊绒／蚕丝多组分精纺面料的加工工艺，重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求，围绕影响产品质量的诸因素提出了具体的技术措施。
1多组分纤维面料的设计思想
尽管天然纤维具有良好的服用性能，但其本身具有一些缺陷，如保形性差，可机洗、洗可穿性差，易起皱、起毛起球，易产生极光，不易保养，强度低等，使得它的应用受到限制。目前最现实最容易实现的途径是合理混用数种纤维，开发多组分面料，通过不同纤维的优劣性能互补来设计生产高品质、新风格的纺织品。本着这个设计思想，我们开发了羊毛／山羊蚕丝混纺面料系列产品，其成品优雅柔润，滑糯丰满，弹性足，质轻保暖，吸湿透气，悬垂性好，穿着舒适，体现出高贵、典雅、精致的风格，物理指标也满足了国家标准，达到了设计目的。
2羊毛／山羊蚕丝精纺面料毛绒丝的开发
羊毛、羊绒和蚕丝中，羊毛弹性好，保暖性强，但是易缩绒；蚕丝柔软平滑，光泽优雅，吸湿性好，独特的性能适合冬夏穿着，然而耐光性差，湿态易起皱；山羊绒具有细、轻、柔、滑等特性，吸湿性居于所有纤维前列，其产品高贵、典雅，但纤维易受损伤，价格昂贵。基于上述天然纤维性能分析，提出天然纤维的合理配比、筛选适合的工艺参数，探讨羊毛、蚕丝和山羊绒的混纺技术途径，以期达到服用性能互补的目的，使生产的产品既有蚕丝飘逸柔滑的效果，又具有羊绒羊毛滑糯丰满、弹性足的手感，质轻保暖，吸湿透气，高贵典雅，成本低。为此，我们开发了以羊毛为主体，加入适量山羊绒和蚕丝的多组分面料。
毛绒丝精纺面料关键技术探讨如下。
2．1原料选择
原料选择的关键在于纤维长度，蚕丝条纤维长度一般在85mm以上，而自梳羊绒条纤维长度一般在42mm左右，两者长度差异大，增加了纺纱难度，不利于纱线条干的均匀性。选择75～80m／／1长的羊毛纤维为主体，兼顾蚕丝和羊绒的性能，有利于改善成纱质量。羊毛、山羊绒、蚕丝的具体品质见表1。
设计思想以表现柔软丰满，富有弹性为主，适当增加蚕丝以提高光泽与滑润性。经纱线密度11tex X 2，纬纱线密度20tex X 1；羊毛80％，山羊绒10％，桑蚕丝10％。本着长度兼顾的原则，可以适当改变3种原料的组合比例，得到不同风格的产品。
2．2制条工艺路线及纺纱工艺要点
工艺流程及技术参数主要考虑这3种纤维长度，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤蚕丝、羊毛。我们采用蚕丝、羊毛先}昆条、精梳，然后再混绒的特殊工艺流程，既可以解决因长度差异大造成条干不匀的问题，同时也有利于解决因同类纤维亲和聚集造成纺纱不匀，影响染色同色效果的问题。主要工艺要点如下：
(1)针梳隔距为46—42mm，牵伸倍数为6～8。
(2)毛丝条加油后须静置2～8h，以使油水渗透均匀，消除前道生产中产生的应力及静电，使受到意外损伤的纤维得到恢复。
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