2．1混和比例及方法
采用1．5dtexX38mm涤纶与1．5dtexX38mm圣麻纤维混纺，纺圣麻／涤纶50／5018．5tex纱。由于圣麻与涤纶纤维强力、断裂伸长率等性能差异较大，为了减少圣麻纤维损伤，保证圣麻与涤纶混纺均匀，采用称量混和与棉条混和两步法，使纱线结构更均匀。
2．2纺纱工艺
2．2．1工艺流程
A002型抓棉机一A006B型混开棉机——，A036C型梳针打手开棉机—一A092型双棉箱给棉机一A076E型成卷机×2—，118lC型梳棉机一FA302型并条机(三道)—_A454型粗纱机—，FA502型细纱机—，1332M型络筒机
2．2．2关键措施
由于圣麻纤维强力较低，为了减少纤维损伤，开清棉采用“轻定量、薄喂入、轻打多梳、充分开松”的工艺原则。在梳理过程中，为了减少纤维损伤，适当降低刺辊和道夫转速；锡林～刺辊、锡林～道夫采用大转移。三道并条采用顺牵伸工艺，适当加大头并、二并的后区牵伸倍数，以利于减少粗节，改善条干；加大末并前区牵伸倍数，提高纤维伸童平行度。粗纱采用大捻系数、细纱后区大隔距及张力牵伸；在纺竹节纱时，由于在竹节通过的一瞬间气圈易变大，纱条极易碰隔纱板，使竹节毛羽增加，因此，细纱前罗拉速度应适当降低。单纱络筒在1332M型络筒机上进行，为了减少竹节纱磨损，适当降低络筒速度及张力片重量。另外，车间相对湿度的控制比较关键，并粗工序一般控制在65％以上。
2．3成纱性能测试分析
圣彬涤纶50／5018．5tex成纱质量指标：捻度780桫m，单纱强力433．5cN，单纱强度23．4cN／tex，伸长率9．09％，百米重量偏差+0．25％，百米重量CV值1．23％。
2．3．1染色工艺对单纱主要力学性能的影响
在温度为100℃条件下，采用活性染料染色后，单纱断裂强力平均下降26．8％，伸长率平均增加7．67％；染色后毛羽增加明显，影响成品织物的手感及服用性能。
2．3．2吸湿性能
单纱在温度20℃、相对湿度60％的条件下，放置1h后开始试验，测试时间140min。吸湿速率如图2所示。
从图2可看出，在0min～20min时，吸湿速率增量从快到慢，20rain以后，吸湿趋于平衡，吸湿速率的增量趋于0。吸湿的瞬间快速性，说明最终产品具有良好的吸湿性能。
2．3．3弹性分析
为进一步了解圣麻涤纶混纺纱的物理机械性能，选用了同规格的涤棉混纺纱进行对比，并用Y391型纱线弹性仪对其进行了测试，研究圣麻涤纶混纺纱的弹性。测试结果见表2。
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