涡流纱的结构性能介绍

1.纱体中纤维形态

如前所述，纤维在涡流管内受涡流推动而高速回转，形成似圆形的纱尾环。

单纤维从输送孔进入涡流管，先碰撞到纺纱堵头处的管壁而弯曲，再下滑与纤维环搭接，捻人纱尾中。纤维添加到纤维环上的位置和时间都是随机的。这种纤维转移、凝聚、伸直、加捻成纱的全过程，都是利用气流的吸引和旋转来完成的，纤维在纱中的平行伸直度和定向性很差，弯钩、打圈、对折纤维很多，纤维在纱中的分布状态如表5—4所示。

新纤维搭接在纱尾环上是连续进行的。纤维按先后次序卷在自由端上而成纱。如果将涡流纱用手缓慢拉断，纱体先绕中心轴向旋转；继续增加张力，会产生一段滑脱现象，最后断裂，断裂的纤维多数在纱芯部位。所以涡流纱的结构模型和铅笔卷刀削下的铅笔木片结构相似，如图5-13所示。

2.捻度

图5—14所示为环锭纱(RS)、转杯纱(OE)和涡流纱(VT)的捻系数。αT与成纱强力Py的关系曲线。

转杯纱的捻度一般比环锭纱高10%，涡流纱的捻度比环锭纱低。对环锭纱和转杯纱而言，在临界捻系数以下，成纱强力随捻度增加而增加；超过临界捻系数后，纱的强力随捻度增加而下降。曲线斜率大，说明捻度与成纱强力关系密切。而涡流纱的捻系数在较大范围内变化时，其成纱强力变化不大，纱的捻系数与强力的关系不密切，曲线斜率平坦。

3.强度与伸长

涡流纱的结构特点，决定了其成纱强度低于环锭纱。不同纤维原料所纺的涡流纱，其强度也不同。表5—5表示它与同等环锭纱的对比数据。

纺化纤时，只有腈纶纱的强度较好，其他纱线的强度都较低。

涡流纱的强度虽比环锭纱低，伸长却大，所以断裂功相差不大，制成织物经处理后的缩率也不大，尺寸稳定性好。

4.磨损与染色

涡流纱表面的外层纤维由于多呈现闭环形毛羽，在与其