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刺辊部分的气流与除杂作用

来源:中国纺机网 发布时间:2011年04月11日

刺辊部分的气流与除杂作用

(一)刺辊部分的气流

1、气流附面层的概念

刺辊转动时,带动周围一定层度的气流层流动,随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为:13-16mm。附面层中的速度分布是:靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。

2、附面层中纤维杂质的运动

开始阶段:纤维与杂质被锯齿带走,并随之一起运动;部分杂质与纤维脱离锯齿,悬浮于附面层中。

而后纤、杂随面层作回转运动;由于离心力的作用,使纤、杂沿法向运动,纤、杂的运动为二者运动的合成。

由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小,随附面层前进的距离长;杂质的重量重,法向离力大,易脱离附面层而形成落棉。

3、刺辊落棉区的划分

第一落杂区:给棉板与刺辊隔点到除尘刀;

第二落杂区:除尘刀到小漏底入口;

第三落杂区:小漏底落杂区。

(二)刺辊落棉的控制

1、除尘刀的位置

除尘刀的位置:高低、角度、与刺辊的隔距。

(1)高低位置:有以下三种情况

高刀工艺:除尘刀高于车面线;第一落除杂长,除大杂多,落棉多。

平刀工艺:除尘刀顶部与车面线平齐:

低刀工艺:除尘刀低于车面线;第一落除杂短,除大杂少,落棉少。

调整范围:以机框面线为准±mm。

(2)角度:是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角,一般范围是70-110度。

采用小角度,除尘刀对气流的阻力大,落棉多;采用大角度,除尘刀对气流的阻力小,落棉少。

纺棉时,采用低刀大角度,多落多回收;

纺化纤时,采用高刀小角度,少落少回收。

(3)与刺辊的隔距:4.7mm-9.5mm。

此隔距大时,落棉少;小时落棉多。

2、小漏底工艺

(1)小漏底入口隔距:此隔距小时,进入小漏底的气流量少,而进入车肚的气流量多,刺辊落棉量多;反之落棉少。此隔距一般为:4.7-9.5mm。

(2)

小漏底弦长:弦长短,落棉多。纺棉时弦长小,A186为175.6mm;纺化纤时大A186C为165mm。

3、其它因素

(1)刺辊速度:高时,落棉多;但纤维损伤多。

(2)锯条规格:如锯齿工作角等。


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