喷气纺纱的工艺过程之前纺的准备

由于喷气纺纱成纱原理的限制，MJS喷气纺纱机只适宜涤／棉混纺和化纤纯纺。该机具有超大倍数的牵伸能力，其前纺工艺与环锭纺中的涤／棉混纺工艺相近，即：

(1)涤／棉(T／JC)精梳混纺工艺

普梳混纺工艺中，混并条需经3道。有时，涤、棉各自梳棉条，先经预并以保证混合比例和混合效果，同时提高纤维伸直度和严格控制条干均匀度。生产实践证明，喂入条的质量与喷气纱的质量密切相关。

根据生产产品的特殊要求，还可采用双根粗纱同时喂人喷气纺纱机。此时，前纺工艺过程需经过粗纱工序。

喷气纱为包缠结构，包扎捻度稳定，织造前无需蒸纱定捻处理。喷气纱筒子可直接供喷气织机及剑杆织机和针织机使用，大大缩短了织造工艺流程。

2.喷气纺纱机(MJS)的纺纱工艺过程

图4—3所示为日本村田公司(Murata)的No.8R2MJS喷气纺纱机(纺单纱)，图4—4所示为No.881HRMJS(纺双股纱)喷气纺纱机[15-16]。

从图4—3可知，该机为单面下行式。No.801MJS喷气纺纱机采用三罗拉双短皮圈牵伸装置，No.802MJS以后的喷气纺纱机均采用四罗拉双短皮圈，现正在研用五罗拉双短皮圈超大牵伸装置。

当棉条被牵成一定线密度(定量)后，须条进入位于前罗拉钳口处的喷嘴加捻器的吸口。加捻器由两个喷嘴串联组成，两喷嘴的气流旋转方向相反，第二喷嘴的气压大于第一喷嘴。纱条进入喷嘴纱道中，在第一喷嘴和第二喷嘴的相互作用下，完成加捻成纱，并经引纱罗拉输出再卷绕成筒。引纱罗拉与卷绕筒子之间设有电子清纱器和在线检测装置，全自动接头小车在机前往返，及时检测纱的断头和接头。

图4—4表示两个喷嘴加捻器并列。两根棉条喂人同一个牵伸单元，由前罗拉输出的须条分别进入各自的加捻喷嘴