摩擦纺纱的前景与发展方向

一、摩擦纺纱的主要问题

1.有违纤维成纱时的运动规律

从古到今，所有的纺纱过程都是从纤维集合体的逐步分解、加速运动(抽长拉细)、逐步形成纤维须条(由堆到条，由粗到细)，再加捻成纱。纤维在加速运动中得到充分分离和伸直平行(同时除去杂质)，这是成纱具有良好物理机械性能的前提。而摩擦纺的纺纱过程，在关键成纱时却改变纤维的运动方向，即垂直输送纤维、凝聚集合到水平方向输出的纱条上，纤维运动速度从加速到减速，并转变方向，这样一个运动状态无法保证纤维在成纱过程中伸直平行，原伸直的纤维也会被破坏、对折、屈曲。这样，要纺出物理机械性能良好的纱线是不可能的。所以摩擦纺只能加工对成纱线密度要求不高、由低级下脚原料制成的特粗线密度纱，但这种纱是非常有特点的。

2.成纱强力低

如上所述，成纱强力低的主要原因是纤维运动的突然减速和转向，纤维对折弯曲多，而由此引发的众多因素难以提高成纱强力。

3.原料和产品的开发问题

摩擦纺的特点是适纺原料广，但广大原料的来源多数为下脚料、再生纤维等低档原料，一般纺特粗线密度纱，精原料和高档纤维目前还难以应用于摩擦纺。这样，粗线密度纱多局限于装饰工业用。

粗线密度纱，纺纱速度很高的情况下，在原料供应和产品开发上受到一定限制，即有局限性。因此开发较细线密度纱的摩擦纺，扩大纺纱范围和产品品种是今后的努力方向。

4.能耗和噪声问题

摩擦纺的加捻机构要求尘笼具有足够的负压和真空度，由此产生的功率消耗很大，伴随风机噪声也很严重。因此降低能耗和噪声是摩擦纺要解决的另一课题。

二、摩擦纺的发展方向

摩擦纺是20世纪70年代出现的一种重大纺纱新技术，一开始虽有不少国家都作过研究，并有专利和样机出现。但是，目前除奥地利Fehere公司外，其他都已销声匿迹了。而弗勒尔(Fehere)公司虽从DREF一2、DREF