粗纱自前罗拉输出至筒管的过程中，必须克服锭翼顶端、空心臂和压掌等机件对粗纱的摩擦力。为使卷绕正常，实际上筒管的卷绕速度要比前罗拉输出速度稍大，使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧张程度，这种紧张程度称为粗纱张力。粗纱张力测试与调整对于保证粗纱工序在大、中、小纱的纺纱过程中，减少粗纱意外牵伸、保证粗纱条干、控制重量不匀率、保持成形良好、改善粗纱的内在质量，提高后工序成纱质量具有重要意义。1 粗纱张力对粗纱及成纱质量的影响 保持一定的粗纱张力是纺纱工艺的必然要求，这是因为适当的粗纱张力有利于提高纱条中纤维的伸直度和紧密度，并使卷绕成形紧密，容量增加。粗纱张力太小时就会造成前罗拉和锭翼间的纱条因松弛而断头，纱管卷绕松软，形成烂纱；粗纱张力过大时，会引起纤维间相对滑移而使条干不匀和断头增加。 粗纱是半成品，其质量指标主要包括重量不匀率、条干不匀率和粗纱伸长率。虽然影响粗纱质量的因素很多，但在粗纱工序既影响条干不匀又影响重量不匀的主要因素却是粗纱张力。这既不同于并条工序，也有别于细纱工序，具有自身的特殊性。其原因在于：一是粗纱截面的纤维根数比棉条少，而捻度又远比细纱低，所以经受较大张力后容易产生意外伸长，使条干均匀度恶化，断头增加；二是卷绕过程中，粗纱的张力大小难免存在着差异(如台与台之间，同台前后排之间，大、中、小纱之间和锭与锭之间)，当差异过大时，即影响了粗纱的重量不匀，从而增加了细纱重量不匀与重量偏差。粗纱伸长率与粗纱重量不匀率的关系如表l所示。

由于粗纱机前后排锭子距前罗拉钳口的距离及纺纱角的不同，造成前后排粗纱的伸长不等。伸长差异过大时，会使粗纱长片段不匀增加，直接影响细纱的重量不匀率。就同一个锭子来说，也可能因卷绕条件的不当，使大、中、小纱间的伸长产生很大差异。为了正常纺纱，前罗拉钳口至筒管问的纱条要有适当的张力。按照正常的卷绕条件，应当使一落纱中的张力保持恒定。由于其他原

因如成形齿轮齿数不当时，也会使粗纱的张力随卷绕直径的变化而增大或减小，从而造成大、中、小纱间的伸长不一，致使重量不匀率增加。2 粗纱纺纱张力的调整与控制 如上所述，无论是前、后排之间，还是锭与锭间，或是大、中、小纱之间，都因某种原因造成粗纱伸长不一，因而使重量不匀率增加。生产厂设有专门的试验人员，按一定周期对粗纱伸长率进行测试与调整。粗纱伸长率最大不应超过3％；同一台机器的大、小纱间，前、后排间，以及同品种台与台问的伸长率差异都应控制在 1．5％ 以内为宜。新型粗纱机上采用张力微调机构，对稳定粗纱张力具有良好的效果。 粗纱机牵伸差异率也能反映粗纱伸长率的大小。粗纱机的牵伸差异率(反映定量牵伸与机械牵伸的差异)与牵伸、加捻、卷绕部分有关，且在很大程度上取决于粗纱在卷绕过程中的伸长、喂入部分意外牵伸和粗纱加捻后的捻缩，与化纤的弹性回缩也有关系，一般不包括导条的张力牵伸。要想降低粗纱张力的不良影响，必须准确地对粗纱张力进行测试。目前测试张力的方法有两种，即直接测试法和问接测试法。前者可直接测量出纺纱段的张力情况，具有快捷无误的优点。但由于仪器本身和使用手段等方面的原因，在生产中应用尚有许多不方便之处，所以当前普遍采用的是后者，即用粗纱的伸长率来间接反映纺纱张力。因为就正常而言(当粗纱捻度一定时)，伸长率大则粗纱张力也大；伸长率小，粗纱张力也小。但是应该指出，粗纱张力与伸长率是两个完全不同的概念，不能混为一谈；加之在测试粗纱伸长率时，工作量大且过程繁琐，所以随着对粗纱张力控制要求的进一步提高，采用新的测试手段对张力进行直接测试很有必要。