对涤纶短纤维与棉混纺三道并条工艺中罗拉中心距、后张力牵伸、后区牵伸进行了优选试验，对于混并工艺有了进一步的认识，解决了生产中遇到的台面断条问题，提高了混纺条的条干均匀度，为提高成纱质量打下了基础。 并条工序的主要任务是改善条子的中、长片段均匀度；提高纤维的伸直平行度和分离度；进一步实现单纤维的混和，使棉条成分均一。在涤纶短纤维与棉混纺工艺中，由于涤纶纤维与棉纤维染色性不同，两种条子一般在并条机上经三道并合，使涤纶纤维和棉纤维混和充分，以保证成纱横截面中两种纤维按混纺比要求混和均匀，防止染色后产生色差疵点。1 对涤棉混并有关工艺参数的认识 在涤棉混纺工艺中，因两种纤维的特性和含杂不同，涤与棉需要各自经过开清棉和梳棉工序制成棉条，在并条机上混和。一般情况下涤纶含量在90％以下时，二道混并条中两种纤维的黄、白色差仍很明显，但在三道混并条中，色差基本消除。涤含量在60％以上时，由于涤纶纤维整齐度较好，长度较长，牵伸力大，纤维与金属之间摩擦因数大，回弹性好等特点，混并工艺需采取“重加压、大隔距、小张力、通道光洁、防缠防堵”等措施。1．1 并合数与牵伸倍数的设定 涤棉混纺需三道并合，并合数的增加，意味着牵伸倍数的增加，不利于混纺条短片段均匀度，而且并合数过大，条子易发毛、粘连。因此，兼顾混纺比设计要求，对于T／C 80／20混纺纱的并合数，我们采用三道混并均为6根并合的工艺。其中，混并一总牵伸略大于并合数，以利于提高纤维的平行度和伸直度。混并二、混并三总牵伸接近于并合数，以减小牵伸波对短片段均匀度的影响。1．2罗拉中心距的设定 为使纤维变速点前移，改善条子的条干均匀度，前区罗拉中心距偏小控制，后区以提高纤维伸直度为主，罗拉中心距可偏大掌握，根据纺棉经验，前区罗拉中心距等于手扯长度加上12 mm，后区罗拉中心距等于前区中心距加上5 mm。考虑到涤纶纤维整齐度较好，

混纺条牵伸力大，罗拉中心距应偏大掌握。1．3 张力牵伸 由于生条中纤维结构混乱，定向性差而且前弯钩纤维居多，要增加纤维伸直过程的延续时间，必须减小前钳口的强制干扰作用，因此，混并一主区牵伸偏小掌握，相应后区牵伸应偏大。混并二、混并三由于条子中纤维伸直度得以改善，为减小后区牵伸波对条干均匀度的影响，后区宜采用较小的牵伸。局部张力牵伸必须适宜于纤维的回弹性。张力牵伸选择是否适当，也是影响混纺条质量及生产效率的重要因素之一。实践证明，前张力牵伸应兼顾两种纤维的伸长要求，选取1．013倍较为适宜，后张力牵伸，尤其在A272F型并条机上，其后张力牵伸设定为定值1．025倍，但在实际生产中，我们发现由于张力牵伸不当，造成混纺条在台面上有意外牵伸，条干恶化，甚至在台面断条。为此，我们自制齿轮调整后张力牵伸，条干好转，台面断条消除。2混并工艺的优选试验 根据对涤棉混并工艺水平的认识和经验，在实际生产中我们对T／C 80／20 13 tex混纺纱的有关并条工艺参数进行了优选试验。试验时混并一采用FA303型并条机，混并二采用A272F型并条机，混并三采用A272F型并条机，出条速度200m／min，胶辊加压(从前至后)：混并一40 daN×42daN×40 daN，混并二、三12 daN×32 daN×35daN×32 daN。生条定量：涤纶18．7 g／5m，棉23．0g/5 m。混并一、二、三均为6根并合。总牵伸：混并一6．5倍，混并二6．35倍，混并三6．12倍。首先，对混并三工艺进行优选，其因素水平：罗拉中心距 A，后张力牵伸B，后区牵伸C(见表1)。