倍捻机的主要任务是对并合好的纱加捻，所以评价倍捻效果好坏的最重要指标就是股线捻度不匀率。股线捻度不匀率是指股线上合股加捻的捻回分布的离散程度，常以捻度CV值的大小来表示股线的加捻均匀程度。捻度不匀会影响股线的强力、弹性、伸长、光泽、手感、耐磨性等物理机械性能和外观特性，从而影响织物的风格与质量。而对倍捻股线捻度不匀做深入分析，也是控制和改善捻度不匀的基础。1 倍捻股线捻度不匀的分类 根据取样方法不同，捻度不匀可分为机台间不匀、锭间不匀和单锭不匀等3 种。通常所说的捻度不匀是指产品的捻度总不匀，它包括机台间捻度不匀和同一机台捻度内不匀。同一机台捻度内不匀，又可分为锭间不匀和锭内不匀两种。 一般捻度不匀是指捻度总不匀，是机台间捻度不匀、锭间捻度不匀和锭内捻度不匀等的综合反映。本文捻度不匀用捻度CV值表示。 我公司在生产控制中，参照GB/T2543.1?2001，使用YG331II型微电脑半自动纱线捻度仪，每天测试正在生产的各品种股线捻度并计算捻度不匀，以捻度CV值表示。 以JC 9.8 tex×2某天的测试数据为例。抽样台数：3 台（以A、B、C字母代表）；取样量：10 个筒纱；测试量：2 个/筒（测试1和测试2代表），间隔1 m以上。测试数据及计算结果列在表1中。表1 捻度日测试数据

表1数据取样覆盖了3 台倍捻机，每台车取样锭数为3个或4 个不等，而每锭（筒）纱上各测2 个样；对表1中20 个数据使用统计方法计算捻度CV值。可以看出，所测定的捻不匀是代表一个品种一天的捻度总不匀。整个生产周期每天测得的捻度不匀的平均值即代表一批纱的捻度总不匀。因为一次取样既包括不同机台，也包括了同机台的不同锭子，而且同一锭子也要测试两个数据。所以，分析捻度不匀时就需要从机台间、锭间和锭内等3 个层次逐步展开。2 机台间捻度不匀 机台间捻度不匀对股线加捻效果的影响最大，若一台倍捻机

的捻度整体偏低或偏高，其数量大、影响面广，给织布厂造成的损失也大。通常，机台间捻度不匀是由机台状态差异引起的，主要是锭带、张力、卷绕等；也可能是上机工艺参数错误引起。生产控制中要将机台间捻不匀控制好，主要依靠良好的设备维护和定期的检测。 以表1数据为例，3 台倍捻机所测平均捻度分别为805、807、818，级差不匀率为1.6 %，机台间差异小，要找到捻度不匀的原因需做进一步分析。3 机台捻度内不匀 机台捻度内不匀包括锭间捻度不匀和锭内捻度不匀，在机台间捻度不匀控制良好的前提下，机台捻度内不匀则自然成为关注重点。3.1 锭间捻度不匀 实际生产中一般认为锭间捻度不匀是由锭间速度差异和锭间状态差异引起的，所以在倍捻机的使用和维护中应特别重视锭间速度差异和状态差异，差异越小越好。 分析表1中的数据，A、B、C 3机台机单锭捻度极差分别为39、54、52，B和C两机台锭间捻度不匀表现明显，于是用频闪仪检测相应锭子的转速，结果如表2，另由表1数据计算捻度极差不匀率同时列在表2中，以利于对比。