20 世纪90年代以来随着电子技术和计算机技术的广泛应用，纺织技术向优质、高产、自动化、连续化方向发展.在西欧和日本已出现了无人化车间。这就要求纺织机器之间实现无缝连接.于是涌现出了清梳联、梳并联、细络联等设备。此时传统的离线检测设备和工艺调节已无法适应高速生产的需要在线检测和自调匀整技术是今后发展的一个必然趋势 1 在线检测技术在现代纺纱中的重要作用 在 线 检 测是指在生产过程中直接对被检测产品的特性进行检测的方法。在纺纱厂中很多工序都使用了在线检测技术清棉工序中自动检测棉包高度自动检测和控制棉箱存储量;梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、棉杂系统并条工序的自调匀整系统粗纱机的纺纱张力监控系统细纱工序的断头自检系统络筒工序的电子清纱系统等和离线检测相比.在线检测的最大优点在于能够对所有的产品都进行检测并且能够结合控制设备实施即时调整。由于纺纱生产单元较多使用离线抽检时部分样品不能代表总体可能会采集不到全部有缺陷的纱条.影响整个产品的质量 使用在线检测技术结合合适的自动控制系统能够检测和调整(报警)所有生产的纱条使纱条质量稳定在同一水平上并且能够给出所有中间产品的质量数据便于信息化管理。 2 在线检测的种类和控制手段 纺纱工程中在线检测主要是由传感器来实现的它把测量的非电量转换成与之有固定对应关系的电量，以满足信息的传输、处理、记录和显示等。纺纱中用到的传感器主要有:位移传感器、光电式传感器、电容式传感器.温度传感器等。清梳联机组上高棉箱的物位控制是位移传感器梳棉和并条中自调匀整是位移传感器粗纱断条光电自停装置和络筒清纱装置是光电式传感器。 在线检测系统在把信号转换为电信号以后传送到机器的控制中心由计算机发出信号对机器进行控制或发出报警。一般来说，检测后调整是最佳选择.能够在无人工干预的情况下根据检测信号调整产品质量。但是在有些情况下.检测后无法调整例如在高速并条机上尽

管能够检测到条干出现异常.但是因为出条速度过快(有的达到 1 000 m/min) 无法及时做出响应在这种情况下.只能做出报警.等待挡车工来进行人工调节在线 调 节 控制根据检测点和控制点的位置不同可以分为开环式、闭环式和混合环式等形式图1与图2分别是开环与闭环的控制图

开环系统是依靠预先设定的行程、时间等量进行控制的，其调节的精度取决于这些事先操作者设定的量值的准确度，而当机器运行中发现偏差，开环系统本身是无法自动进行校正的。因此，开环系统必须预先精确地对有关设定值进行校准。并在工作中保持这些校正值不发生变化。 闭环系统也称为反馈控制系统。它利用测量部件测量出实际的输出量，并反馈到输入端与预设车出量相比较，得出实际结果与希望结果之间的差值信号，并利用这个差值信号去影响控制环节和执行环节，使实际结果趋于预期结果。由于是检测后，有一段产品是无法控制调节的。 混合实际就是把开环和闭环合并到一个控制系统中，有两个系统的优点，但是结构复杂，不全球设计制造。