竹节纱的纺制，对棉纱的质量检验标准及控制提出了新课题，由于竹节纱特有的风格．其一些质量标准超出了普通棉纱的国家标准范畴，如何按照国家标准考核竹节纱，我们结合生产实践，进行了探讨，并作为公司内部的检测方法。1、竹节纱的特点 竹节纱是在细纱机上采用有控制的前罗拉瞬间打顿或中后罗拉的超喂与基纱有变化的粗节，形成竹节纱。前或中后罗拉的速度是采用高灵敏，响应快速的电磁离合器与高精度超越离合器的配合来控制的，产生的竹节纱在一根基纱上有规律或无规律的竹节效果。该装置有122组工艺参数，即可以有122个不同的节长和122 个不同的节距，根据用户的需求排列组合成不同风格的竹节纱。我们生产的竹节纱节长、倍数是固定的，节距是变化的，我们就以这些品种做如下的讨论。

竹节纱示意图：a竹节长度，b竹节之间节距，C竹节是基纱的倍数2、竹节纱质量检测标准 国家标准对纯棉纱线的考核项目共九项，重量不匀率，重量偏差，条干均匀度，棉结杂质粒数，单纱强力，单强CV ，捻度，十万米纱疵，现针对竹节纱的风格，并结合我们生产的竹节纱品种，对照国家标准逐项进行研讨如下：2．1 重量偏差 重量偏差是国家标准中一项重要的质量指标，它不仅关系到企业的用棉和成本，而且关系到能否为用户提供稳定的产品，国标规定一等品棉纱重量偏差控制在标准重量士2．5 ，而竹节纱是在基纱上形成粗节，我们根据竹节纱这一特征入手．并根据生产实践总结出竹节纱标准的计算公式。以下列品种为例：见表1。 当品种一定时，无规律的竹节纱变成有规律的竹节纱即：(1)根据竹节纱的粗节倍数计算相应的纱支号数。(2)设基纱的标准重量为A，对应的竹节号数为B。(3)找出无规律性的竹节纱的一个循环周期，计算出一个循环周期内竹节长度及基纱的长度各占的百分比，设为C，D。 则竹节纱的标准重量G为： G-A -C-I-B -D 即为基纱的标准重量×基纱长度的百分比+竹节的

标准重量×竹节长度的百分比。按此方法计算表2中品种的标准重量．并在实际生产中运用，检测的数据见表2：(表中重量均指于重标准)

以上数据表明，竹节纱的实际重量与竹节纱的标准重量相比，其重量偏差仍在国标范围之内，即符合国家标准，而在实际重量与基纱重量相比也是一个稳定值，因此我们将竹节纱的实际重量与竹节纱的基纱的标准重量相比．作为基准线来控制竹节纱的重量偏差，这样做的原因为：(1)基纱的标准重量是按国家号数标准折算而来，比较精确，而竹节纱在标准重量计算过程中存在误差，即竹节的两端处是过度到基纱的．这个过度部分纱支计算号数有误差。