。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　GB 250—1995 评定变色用灰色样卡 　GB／T 1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法 　GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 　GB／T 3291．1—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线 　GB／T 3291．3—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 　GB／T 4146—1984 纺织名词术语(化纤部分) 　GB／T 6502—2001 合成纤维长丝取样方法 　GB／T 6504—2001 合成纤维长丝含油率试验方法 　GB／T 6505～2001 合成纤维长丝热收缩率试验方法 　GB/T 6508—2001 涤纶长丝染色均匀度试验方法 　GB/T 8170—1987数值修约规则 　GB／T 14343—1993 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法 　GB／T 14344—1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法 　GB／T 14346—1993 合成纤维长丝电子条千不匀率试验方法 　FZ／T 50001—1991 合成纤维网络丝网络度试验方法 　3 定义 　3．1名义线密度 　产品规格中规定的线密度。 　3．2生产批 　原料：化工料、工艺条件和产品规格相同、连续生产的产品批号，即大批号。 　3．3检验批 　为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内采用周期性取样的检验批号。 　3．4 其他定义均按GB／T 3291．1、GB／T 3291．3和GB／T 4146规定。 　4 要求 　涤纶牵伸丝的技术要

求包括物理指标和外观项目二部分。 　4．1 物理指标(见表1)按单丝线密度大小分二组，分别为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。 　4．2外观项目与指标由利益双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。 5 试验方法 　5．1物理指标检验 　5．1．1 线密度试验按GlB／T 14343规定，其中线密度计算按其式(2)。 　5．1．2断裂强力和断裂伸长试验按GB／T 14344规定。 　5．1．3沸水收缩率试验按GB／T 6505规定。 　5．1．4染色均匀度试验按GB／T 6508规定。 　5．1．5 含油率试验按GB／T 6504规定。仲裁采用中性皂液洗涤法。 　5．1．6网络度试验按FZ／T 50001规定，仲裁采用移针计数法。 　5．1．7试验结果的数据处理按GB／T 8170数值修约规则，小数位数要求见表1。 　5．2 外观检验 　5．2．1 设备 　5．2．1．1 分级台：黑色台面，高度75～80 cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯(或40 W普通荧灯)，周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度大于或等于600 lx。 　5．2．1．2照度表。 　5．2．2检验步骤 　5．2．2．1用照度表测定工作点的照度。 　5．2．2．2在普通分级台上检验： 　手握筒管两端，转动一周，观察筒子的两个端面和一个柱表面。 　5．2．2．3在自动检验台上检验： 　检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。 　5．2．2．4对每个被检筒管进行外观检验并记录。 　6 检验规则 　6．1 出厂检验 　6．1．1 检验项目 　6．1．1．1表1中物理检验项目均为考核项目，并按5．1规定的试验方法进行试验。 　6．1．1．2外观检验项目按4．2规定，并按5．2规定的试验方法进行检验。 　6．1．2组批规定 　在一定范围内采用周期性取样组成检验

批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。 　6．1．3取样规定 　6．1．3．1 表1中各项目试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样。其中染色均匀度和筒重试验逐筒取样。 　6．1．3．2外观检验逐筒取样。 　6．1．4检验结果评定 　6．1．4．1 物理项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度应逐筒检验。 　6．1．4．2外观检验按4．2条规定，逐筒评定等级。 　6．1．4．3 产品综合等级的评定，以检验批中物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。 　6．2复验规则 　一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果是由于涤纶牵伸丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因、明确责任、协商处理。 　6．2．1 检验项目 　同6．1．1条。 　6．2．2组批规定 　按原生产批号组批。 　6．2．3取样规定 　6．2．3．1 物理试验的实验室样品按GB／T 6502规定取样。其中染色均匀度试验抽取20个筒子。 　6．2．3．2外观根据批量范围按GB／T 2828表2中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。 　6．2．4检验结果的评定 　6．2．4．1 物理项目的测定值或计算值按GB／T 1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度根据20个筒子的极差(含同一段袜带内的深浅条)，按GB 250评定等级。 　6．2．4．2 外观按6．2．3．2样本大小根据GB／T 2828表3中正常检查一次抽样方案AQL值为4.确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。并按供需双方合同指标评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级，当不合格的筒子数≥Re时，按原等级降低一个等

级。 　6．2．4．3复验产品综合等级的评定，以物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。 　7 标志、标签 　包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、内装筒子个数、生产日期、产品标准号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地和防潮、小心轻放等。 　8 包装、运输、贮存 　8．1 包装 　8．1．1 每个丝筒都必须套一个塑料袋，放入包装箱。包装箱内应有定位器固定丝筒，包装的质量必须保证丝筒不受损伤。 　8．1．2每个包装箱内的丝筒要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。 　8．1．3每批产品应附质量检验单。 　8．2运输 　运输中禁止损坏包装箱和受潮。 　8．3贮存 　包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。