传统纺织工业的观念是棉、毛、丝、麻分工十分明确，各种面料“个性化”也很突出。近年来，这种各品独立格局已逐渐被人们“交叉发展”要求打破。为了适应市场经济的发展，必须利用高新科技改造传统纺织工业，其内容包括：开发新型纺织纤维材料、新工艺新技术应用、面料设计、产品标准和检测技术等，都要与国际先进水平接轨。纺织材料质量检测如何应对上述观念和要求的变化，也是我们有关专业人员必须注意解决的课题。 近年来，我国纺织标准、计量检测工作取得了明显的成就。制订发布了一大批与国际水平接轨的纺织材料产品质量标准、检测方法标准，开发生产了不少新的检测仪器。但必须注意到，我国与国外先进水平相比，还有不少差距。为了适应WTO的规则，我们必须了解分析国外先进纺织检测技术水平特征，找出我国的差距，制订我国纺织材料质量检测技术发展路线，都具有十分重要意义。 一 国外现代纺织检测技术发展概况 1. 高速度、大容量、自动化测试的技术路线已成为发展方向的主流： 由于纺织材料性能离散性大，要求每项测试有相当大的样本容量才能获得代表总体性能的测试结果。例如单纱强力、单根羊毛直径等，为能获得较有代表性的结果，需要有成百上千个测试数据，这就必须提高自动化程度，或者改变传统检测机理，尽量在一次测试中扩大样本容量，才能与当今经济、高效、信息时代要求相适应。国外在这方面发展的成果是不胜枚举的，例如HVI900,HVI900A系列大容量棉花品质测试系统、AFIS棉花单纤维测试系统、FDA,OFDA羊毛直径测试系统等。 2．计算机应用不仅提高单机功能，而且通过多台仪器联机，对各项指标自动综合分析，从而全面判定试样性能，并为工艺生产控制和成品质量预测提供有价值信息，这已成为纺织检测技术发展的潮流。例如900系列可将测得纤维性能数据，通过计算机软件处理，预测其成纱品质；澳大利亚推出的FAS

T织物物理性能测试系统自动将四台单机测得结果综合分析试样的织物风格。 3. 高新检测科技应用有了新发展： 高清晰CCD（电荷耦合器件）成象检测技术应用于纱线外观测试取得突破性进展。美国劳森汉姆费尔公司推出EIB电子测板系统，可在纱速100m/min条件下测试0.5mm纱段的直径，分辨率达到3.25μm，这样可模拟黑板条干分等分级，综合条干、毛羽、粗细节等指标，预测设定织物表面效果，与人的视觉相通，代表了今后纱线条干检测的新方向。其他如激光、图象处理等新技术在纺织检测领域的应用，都有突破性发展。 二 近年来我国纺织检测技术发展成就 1.标准化工作推动了纺织检测技术发展：现有各类纺织材料拉伸性测试标准中都已明文规定采用先进的等速伸长（CRE）检测机理，从根本上推动了我国电子式强力仪的发展速度。纱线条干由单纯目测黑板条干规定应提供并考核电容条干CV值，有力推动了我国电容式条干仪国产化进程。 2.改革开放政策、市场经济的竞争机制是促进纺织检测仪器开发、提高质量水平的积极因素：在市场经济推动下，纺织仪器生产供应已由过去买方市场转化为卖方市场，不少品种已出现供过于求彻底打破“皇帝女儿不愁嫁”的局面，为用户货比三家、择优选用提供了有利条件。 3.计算机、电测技术普及应用，已成为当前检测仪器发展的主流：大量事实证明，采用计算机和电测技术改造传统落后的工作方式对简化仪器结构、提高检测精确度、工作稳定性和可靠性等有着明显优越性。纱线毛羽仪的技术进步更具有典型意义。其光源由白炽，红外发展到激光；其检测点由单一发展到8到12点同时检测；其传感器由一般光敏到先进的CCD器件，大大提高了检测精度。另外，老机改造工作也方兴未艾。