布绒材料相关测试指引-纺织技术中心

打印
字号
- 大
- 中
- 小
收藏

布绒材料相关测试指引

来源：印染在线　发布时间：2009年09月03日

1、目的模仿小孩在玩耍布绒玩具过程中用嘴咬或含吮布绒时造成丝/移印部位油层起层、脱落、布料底色脱色或拉扯后产生不可靠性与危险性的结果。2、范围所有布绒料的来料、布绒产品的丝/移印、布绒的车缝工艺等3、职责3.1 QE负责产品在在正常使用或滥用测试前、后所需要的测试规划；3.2 QA负责按QE提供的测试方法进行相关的测试，并及时向QE汇报测试结果；3.3 IQC负责布绒材料的来料检测并提供样板给实验室；3.4 车缝QC负责车缝车间的工艺评估，提供样板至实验室测试。4、定义4.1 评估布料原材料在干/湿状态下与其它产品正常混合摆放发生颜色转移的可能性以及顾客购买后清洁产品的可行性；4.2 评估对来料的布料上有丝印、移印、热转印的部位可能给儿童咬、吸吮的工艺性能；4.3 评估布绒材料的缝合工艺是否能够满足儿童的正常使用与滥用;4.4 评估布绒、织带等产品上染色成分在接触到口水或汗液而影起的脱色程度.5、作业内容5.1 布绒材料的色转移（干/湿磨）测试5.1.1 在被测样品上剪裁2 * 5英吋的布料并将其固定在AATCC磨擦仪之基座上;5.1.2 干磨则直接将AATCC布夹附于AATCC磨擦仪重臂磨擦头上,测试布须以斜纹方向垂直于磨擦方向安装；5.1.3 湿磨则用蒸馏水浸湿测试布,再将测试布夹在两迭纸巾之间吸去多余的水分,以纸巾不能吸到更多的水分为止，再将浸湿的测试布夹附于AATCC磨擦仪重臂磨擦头上,测试布须以斜纹方向垂直于磨擦方向安装；5.1.4 放下重臂, 确认磨擦头与被测样品充分接触后，以1圈/每秒的速度摇动磨擦仪手柄，共摇15圈:5.1.5 取下AATCC白色测试布(湿磨后的需风干),在其底下垫三层白色布再与AATCC灰色标度板比较,判定其颜色转移级别;5.1.6 干磨后可接受的最大颜色转移级别为4级,湿磨后可接受的最大颜色转移级别为3级;5.2 手洗测

试5.2.1 将手洗产品浸入25 ℃的微温洗衣粉溶液中(洗衣粉溶液的浓度为1%)；5.2.2 把产品折起来,来回擦拭折起部分10次(1个来回为1次，方法同我们平时洗衣服相同),擦拭力度要合适,当产品有两种不同类型的表面时(如玩具衣服的里边和外边),消费者可看见的或可接触的表面为擦拭面；5.2.3 用干净的25 ℃的微温水漂洗产品；5.2.4 让产品在室温下风干；5.2.5 重复6.1-6.4的步骤3次；5.2.6 手洗后产品表面脱毛、脱色、颜色转移、布料收缩、布烂视为不合格；5.2.7 未标明可表面清洗或手洗的纺织或毛绒产品不适应此测试。5.3 机洗测试5.3.1如测试样品不重于4 磅,则可以加入其它白色干净布料或同类型布料等附加物，使得总重量在4－5 磅之间；5.3.2 加入洗衣粉溶液（浓度为1%），并将测试样品装入洗衣机内；5.3.3 选择机洗强度/周期：如测试样品为针织品材料，洗衣机设置机洗强度为“弱洗”,机洗时间为8分钟，选择产品合适的水温（水温要求来源于产品的说明，一般情况下出现在产品的布唛上或产品所带的说明书上），并使得溶液刚好覆盖测试样板；如产品是布棉、布绒材料，则洗衣机设置机洗强度为“正常”，机洗时间为12分钟，并选择合适的水温，使得溶液刚好覆盖测试样板；5.3.4 按规定的时间清洗后，将测试样板及附加物放入干衣机中进行干燥；5.3.5 按以上5.2.1至5.2.4完成6个清洗/干燥循环，则测试完成。5.3.6 机洗后产品表面脱毛、脱色、颜色转移、布料收缩、布烂视为不合格；5.3.7 未标明可表面清洗、机洗的纺织或毛绒产品不适应此测试。5.4 染色转移测试（口水、汗水测试）5.4.1 配置“口水”溶液：1升水+4.2g碳酸氢钠+0.5g氯化氨+0.2g碳酸钾，然后再装入可密封的容器内（类

似矿泉水瓶即可）；5.4.2 将测试样品与白色AATCC测试布用白色车缝线扎在一起后放入装有口水溶液的容器中，将容器密封好，然后再放入57±3℃的老化炉内24小时；5.4.3 配置“汗液”溶液：1升水+4.5g氯化钠+0.3g氯化钾+0.3g硫酸钠+0.04g氯化氨+3g 90%乳酸+0.2g尿素，然后再装入可密封的容器内（类似矿泉水瓶即可）；5.4.4 将测试样品与白色AATCC测试布用白色车缝线扎在一起后分别放在装有口水及汗液的容器中，然后再放入57±3℃的老化炉内24小时；5.4.5 将测试样品从“口水”溶液及“汗液”溶液内取出，然后将样品入通风或日照的条件下自然风干后，再白色AATCC测试布与AATCC灰色标度板比较，判定其颜色转移级别5.4.6 口水测试最大颜色转移级别接受4级.5.4.7 汗液测试最大颜色转移级别接受4级5.5 布绒材料的浸泡测试5.5.1 将产品上有丝印、移印或热转印的布料完全浸入装满纯净水或蒸馏水的容器内1小时，然后取出,用吸水纸将多余的水吸干；5.5.2用砂胶笔以600g力来回擦拭丝/移印部位，单向行程至少50mm，如果表面少于50mm,则擦过整个测试表面，共测试30个循环。5.5.3 测试后其丝印、移印或热转印位脱色面积大于5%为不合格；如果丝印或移印油层脱落形成小物体，面积不分大小则同样不合格；如测试脱色面积小于5%则合格。5.6 布类产品的拉力测试5.6.1 在待测样品（由软性材料制成的具有拼缝填充玩具或豆装类玩具（包括，但不限于缝合、粘合、热封或超声焊接的拼缝）之线缝位两侧距1/2英寸处用圆饼钳夹紧,二圆饼钳应正垂直于线缝位；5.6.2 在5秒锺内逐渐施加至要求的拉力并维持10秒；5.6.3 玩具线缝位如无足够的空间被圆饼钳（直径为1

9mm）夹紧,则无需进行此测试,但其所有附属件需按NFTS-006对玩具之突出部件进行扭/拉力测试；5.6.4 拉力要求：

参考标准	适应年龄	可靠性力度要求	安全性力度要求
本厂内部要求	0–14 岁	18 ± 0.5 lbs	25 ± 0.5 lbs

5.6.5 在可靠性与安全性要求的测试后，如线缝位爆开，用假手指A可接触到内部填充物能触及填充物则判定为不合格.如测试后触及的范围内存在尖角﹑利边﹑小件等属安全问题；5.6.6 可靠性要求力度下,不可有布撕烂,缝口爆开,功能损失情况产生。5.7 毛绒玩具的摔打5.7.1 本测试只适用于毛绒玩具产品上有易产生小物件的塑胶眼睛、鼻子、灯罩等结构；5.7.2 用手抓住玩具的某一部位，约从24英寸的高度针对测试部位（如：眼睛、鼻子、灯罩），连续摔打于水泥地板上15次，确保每次摔打能使测试部位充分接触地面；约1到2秒的时间为一个循环，在每次摔打时可适当变换测试角度，以选择对测试部位最容易产生破坏的位置。5.7.3 眼睛、鼻子、灯罩胶件破裂、断开、脱落，有安全问题为极严重。5.7.4 眼睛、鼻子、灯罩胶件破裂、断开、脱落，无安全问题为严重。6、相关文件ASTM-F963、EN71、GB6675等

标准

EN71-1

ASTM F 963

ISO 8124

VTECH

要求

夹钳距拼缝最少30mm，拉力要求为70±2N

夹钳距缝边为1/2’(13mm).拉力要求为:

0 - 18months 44.5N

18 - 36months 66.8N

夹钳距缝边13mm.拉力要求为70±2N

可靠性: